10 драгоцених искустава у ЦНЦ машинској обради, дођите и брзо их прикупите
ЦНЦ обрада, позната и као ЦНЦ обрада, односи се на машинску обраду која се изводи помоћу ЦНЦ алата за обраду. Пошто ЦНЦ обраду контролишу рачунари након програмирања, ЦНЦ обрада има предности стабилног квалитета обраде, високе тачности обраде, високе поновљивости, способности обраде сложених површина и високе ефикасности обраде. У самом процесу обраде, људски фактори и оперативно искуство ће у великој мери утицати на квалитет финалне обраде. Сада, хајде да погледамо десет драгоцених искустава које је сумирао искусни возач ЦНЦ машина са десетогодишњим искуством
1, Како поделити ЦНЦ процесе обраде?
Подела ЦНЦ процеса обраде се генерално може извршити према следећим методама:
1. Централизована метода сортирања алата је да се процеси поделе према коришћеним алатима и да се исти алат користи за ЦНЦ машину свих делова који се могу завршити на делу. Користите други и трећи нож да довршите остале делове које могу да доврше. Ово може смањити број измена алата, компримовати време путовања и смањити непотребне грешке у позиционирању.
2. За делове са пуно ЦНЦ обрадног садржаја, машински део се може поделити на неколико делова према њиховим структурним карактеристикама, као што су унутрашњи облик, спољашњи облик, закривљена површина или раван, користећи методу сортирања машинских делова. Генерално, раван и површина за позиционирање се прво обрађују, а затим се обрађује рупа; Прво обрадити једноставне геометријске облике, а затим обрадити сложене геометријске облике; Прво обрадите делове са нижом прецизношћу, а затим обрадите делове са већим захтевима за прецизношћу.
3. За делове који су склони деформацији ЦНЦ машинске обраде, користи се метода секвенцирања грубе и фине ЦНЦ обраде. Због могућих деформација које могу настати након грубе обраде, потребна је корекција облика. Стога, генерално говорећи, сви процеси који захтевају грубу и фину машинску обраду морају бити раздвојени. Укратко, приликом поделе процеса, потребно је флексибилно схватити структуру и обрадивост делова, функције алатне машине, количину ЦНЦ садржаја обраде делова, број инсталација и статус организације производње. јединица. Такође се препоручује усвајање принципа концентрације процеса или дисперзије процеса, који треба да се утврђује на основу стварног стања, али мора тежити рационалности.
2, Које принципе треба поштовати у уређењу секвенце ЦНЦ обраде?
Аранжман редоследа обраде треба размотрити на основу структуре и стања делова, као и потребе за позиционирањем и стезањем, са фокусом да се обезбеди да крутост радног предмета није угрожена. Редослед генерално треба да следи следеће принципе:
1. ЦНЦ обрада претходног процеса не би требало да утиче на позиционирање и стезање следећег процеса, а ако постоје универзални процеси машинске обраде умешани у средини, такође треба дати свеобухватно разматрање.
2. Прво, наставите са процесом унутрашње обраде шупљина, а затим наставите са процесом спољне обраде.
3. Најбоље је повезати ЦНЦ процесе обраде са истим позиционирањем, методом стезања или истим алатом како би се смањио број поновљених позиционирања, промена алата и померања потисних плоча.
4. За више процеса који се изводе у истој инсталацији, прво треба уредити процес са минималним оштећењем крутости радног комада.
3, На које аспекте треба обратити пажњу приликом одређивања методе стезања радних комада?
Приликом одређивања референтног положаја и шеме стезања, треба обратити пажњу на следеће три тачке:
1. Тежите доследности у прорачунима дизајна, процеса и програмирања.
2. Покушајте да минимизирате број времена стезања и постигнете ЦНЦ обраду свих површина које се обрађују након једног позиционирања.
3. Избегавајте коришћење планова ручног подешавања који заузимају машину.
4. Учвршћење треба да буде отворено и његов механизам за позиционирање и стезање не би требало да утиче на путању алата у ЦНЦ обради (као што је судар). У таквим ситуацијама може се стегнути помоћу клешта или додавањем вијака за доњу плочу.
4, Како одредити одговарајућу тачку сечења? Какав је однос између координатног система радног комада и координатног система за програмирање?
1. Тачка поравнања алата може се поставити на обрађени део, али треба имати на уму да тачка поравнања алата мора бити референтна позиција или прецизно обрађени део. Понекад, након првог процеса, тачка поравнања алата је оштећена ЦНЦ обрадом, што може довести до тога да је тешко пронаћи други процес и следеће тачке поравнања алата. Стога, када поравнате алат у првом процесу, важно је поставити релативну позицију поравнања алата на локацији која има релативно фиксиран димензионални однос са референцом позиционирања. Ово може повратити оригиналну тачку сечења на основу њиховог релативног позиционог односа. Ова релативна позиција за поравнање алата се обично налази на радном столу или прибору за алатну машину. Принципи избора су следећи:
1) Лако је пронаћи.
2) Програмирање је згодно.
3) Мала грешка у поравнању алата.
4) Погодан и следљив за инспекцију током обраде.
2. Почетну позицију координатног система обратка поставља сам оператер. Након што је радни предмет стегнут, одређује се поравнањем алата, које одражава однос удаљености и положаја између радног предмета и нулте тачке алатне машине. Када је координатни систем радног комада фиксиран, он углавном остаје непромењен. Координатни систем обратка и координатни систем за програмирање морају бити обједињени, односно, током обраде, координатни систем радног предмета и координатни систем за програмирање су конзистентни.
5, Како одабрати руту за сечење?
Путања алата се односи на путању кретања и правац алата у односу на радни предмет током ЦНЦ обраде. Разуман избор рута обраде је веома важан, јер је уско повезан са прецизношћу ЦНЦ обраде и квалитетом површине делова. Приликом одређивања путање сечења, углавном се разматрају следеће тачке:
1. Обезбедите захтеве за прецизност обраде делова.
2. Олакшајте нумеричке прорачуне и смањите оптерећење програмирања.
3. Тражење најкраћег пута за ЦНЦ машинску обраду како би се смањило време празног алата и побољшала ефикасност ЦНЦ обраде.
4. Покушајте да смањите број сегмената програма што је више могуће.
5. Осигурајте захтеве за храпавост површине контуре радног комада након ЦНЦ обраде, а коначна контура треба да буде уређена за континуирану обраду са последњим алатом за сечење.
6. Такође треба пажљиво размотрити путању алата напред и назад (урезивање и изрезивање) како би се минимизирало појављивање трагова алата на контури услед изненадних промена у сили сечења које изазивају еластичну деформацију, и да би се избегло гребање радног предмета вертикално спуштање алата на површину контуре.
6, Како пратити и прилагођавати током ЦНЦ процеса обраде?
Након што је радни комад поравнат и отклањање грешака програма завршено, може ући у фазу аутоматске обраде. У процесу аутоматске обраде, оператер треба да надгледа процес сечења како би спречио ненормално сечење да изазове проблеме са квалитетом и друге незгоде радног предмета.
Праћење процеса сечења углавном узима у обзир следеће аспекте:
1. Праћење процеса обраде углавном узима у обзир брзо уклањање вишка додатка на површини радног предмета током грубе обраде. У процесу аутоматске обраде машина алатки, алат аутоматски сече према унапред одређеној путањи сечења на основу задате количине резања. У овом тренутку, оператер треба да обрати пажњу на посматрање промена у оптерећењу сечења током процеса аутоматске обраде кроз табелу оптерећења сечења, да прилагоди количину резања на основу услова носивости алата и максимизира ефикасност машине алатке.
2. Праћење звука сечења током процеса сечења. Код аутоматског сечења, звук алата који сече радни предмет је генерално стабилан, непрекидан и лаган на почетку сечења, а кретање алатне машине је стабилно. Како процес сечења напредује, када постоје чврсте тачке на радном предмету, хабање алата или стезање алата, процес сечења постаје нестабилан. Манифестација нестабилности је промена звука резања, а између алата и радног предмета ће се чути звукови судара који изазивају вибрације у алатној машини. У овом тренутку, количину резања и услове сечења треба благовремено прилагодити. Када ефекат подешавања није очигледан, алатну машину треба паузирати и проверити стање резних алата и радног комада.
3. Прецизно праћење процеса обраде је углавном да би се осигурала величина обраде и квалитет површине радног комада, са великом брзином сечења и великом брзином помака. У овом тренутку посебну пажњу треба обратити на утицај акумулације струготине на површину обраде. За машинску обраду шупљина, такође треба обратити пажњу на прекомерно сечење и сечење на угловима. Да би се решили горе наведени проблеми, прво треба обратити пажњу на подешавање положаја распршивања течности за сечење како би се површина за обраду увек одржала у условима хлађења; Други је да обратите пажњу на квалитет обрађене површине радног предмета и прилагодите количину резања како бисте што је више могуће избегли промене у квалитету. Ако подешавање и даље нема значајан ефекат, машину треба искључити да би се проверило да ли је оригинални програм разуман. Посебну пажњу треба обратити на положај алата приликом паузе или заустављања прегледа. Ако се резни алат заустави током процеса резања и вретено изненада престане да се окреће, то ће узроковати трагове алата на површини радног комада. Генерално, машина треба да се искључи када алат напусти стање сечења.
4. Квалитет праћења алата у великој мери одређује квалитет обраде радног предмета. У процесу аутоматског машинског сечења, потребно је утврдити нормално хабање и абнормална оштећења алата методама као што су праћење звука, контрола времена резања, пауза инспекције током процеса резања и анализа површине радног комада. У складу са захтевима обраде, потребно је благовремено руковање резним алатима како би се спречили проблеми квалитета обраде узроковани неблаговременим руковањем резним алатима.
7, Како разумно одабрати алате за обраду? Колико фактора постоји у количини резања? Колико материјала постоји за алате за сечење? Како одредити брзину ротације, брзину резања и ширину резног алата?
1. Приликом глодања равних површина, треба изабрати глодалице од чврсте легуре без поновног млевења или завршне глодалице. Код општег глодања препоручљиво је користити секундарно сечење, а за прво сечење најбоље је користити крајњу глодалицу за грубо глодање, са континуираним сечењем по површини радног предмета. Препоручена ширина сечења за сваки пролаз је 60% до 75% пречника алата.
2. Завршне глодалице и крајње глодалице са карбидним уметцима се углавном користе за обраду избочина, жљебова и површина кутија.
3. Куглични резачи и округли резачи (такође познати као резачи са округлим носом) се обично користе за обраду закривљених површина и облика контуре са променљивим углом. Куглични резачи се углавном користе за полупрецизну и прецизну машинску обраду. За грубо сечење често се користе округли резачи са уметцима од тврде легуре.
8, Која је сврха листа програма за обраду? Шта треба да буде укључено у листу програма за обраду?
1. Програмски лист за обраду је један од садржаја дизајна ЦНЦ обрадног процеса, а такође је и пропис који оператери треба да поштују и извршавају. То је специфичан опис програма за обраду, који има за циљ да оператерима разјасни садржај програма, методе стезања и позиционирања, као и питања на која треба обратити пажњу при избору алата за сечење за сваки програм обраде.
2. У листу програма за обраду треба да садржи: називе датотека за цртање и програмирање, називе радних предмета, скице стезања, називе програма, алате који се користе у сваком програму, максималну дубину резања, својства обраде (као што је груба обрада или прецизна обрада), теоријске време обраде итд.
9, Које припреме треба извршити пре ЦНЦ програмирања?
Након одређивања технологије обраде, потребно је разумети пре програмирања:
1. Метода стезања радног предмета;
2. Величина обрадака - да би се одредио опсег обраде или да ли је потребно вишеструко стезање;
3. Материјал радног предмета – у циљу одабира врсте алата који се користи за обраду;
4. Који су алати на лагеру? Избегавајте измене програма због одсуства овог алата током обраде. Ако је потребно користити овај алат, може се припремити унапред.
10, Који су принципи за подешавање сигурносне висине у програмирању?
Принцип постављања безбедне висине: генерално више од највише површине острва. Алтернативно, постављање нулте тачке за програмирање на највишу површину такође може да минимизира ризик од судара ножа.
