Анализа уобичајене дијагностике кварова и одржавања у ЦНЦ обрадним центрима

У индустријској производњи, ЦНЦ обрадни центри су континуирано унапређивани и усавршавани, и постепено су се широко користили, играјући позитивну улогу у промовисању развоја модерне индустрије. Да би се у потпуности искористила улога ЦНЦ обрадних центара, неопходно је осигурати да они имају добре перформансе. Због тога је неопходно дијагностиковати и поправити уобичајене кварове у ЦНЦ обрадним центрима. Ово не само да има позитиван значај за побољшање квалитета индустријске производње, већ је и важна карика у развоју индустријске производње ка модернизацији и аутоматизацији.
1. Преглед ЦНЦ обрадних центара
Такозвани ЦНЦ обрадни центар је високоефикасна аутоматизована машина алатка са библиотеком алата и уређајем за аутоматску промену алата. Након завршетка једног третмана стезања радног предмета, може да обавља бушење, развртање, глодање, бушење и друге процесе на две или више површина, јер се операције аутоматске промене алата такође могу обављати током обраде, ефикасно побољшавајући степен и ефикасност аутоматизоване производње. . У стварној употреби ЦНЦ обрадних центара, на њих често утичу различити фактори. Да би се обезбедиле њихове добре перформансе, неопходно је имати квалификоване оператере пре употребе обрадног центра. Такође је неопходно спровести прецизно програмирање за машинску обраду, у потпуности разумети перформансе коришћеног обрадног центра, процес обраде и карактеристике, и направити разуман избор за објекат обраде. Истовремено, редовно одржавање и одржавање опреме треба такође бити спроведен у управљању.
2. Уобичајени типови кварова у ЦНЦ обрадним центрима
2.1 Неисправност система
Квар система је уобичајен тип квара у ЦНЦ обрадним центрима, углавном узрокован њиховим сопственим условима и повезаним компонентама које не испуњавају стандарде за употребу. Ако постоји цурење у систему за хлађење, дуготрајна употреба може изазвати значајан притисак на систем за хлађење. У окружењима са високим оптерећењем, долази до цурења, што доводи до загревања током рада ЦНЦ обрадних центара, што резултира спорим и спорим одзивом система, што може имати значајан утицај на тачност обраде. Ако је озбиљно, може такође изазвати аларме и аутоматска искључивања у обрадном центру; Током померања различитих оса у обрадном центру може доћи и до ситуација које прелазе наведени опсег. У таквим условима прекорачења, јавиће се аларм прекорачења.
2.2 Случајне грешке
У поређењу са системским кваровима, случајни кварови се не јављају често у раду ЦНЦ обрадних центара, али су такође релативно чести. Ова врста квара је често случајна и јавља се само под одговарајућим условима. Суочени са овом врстом квара, ЦНЦ обрадни центри често не могу да анализирају и процене узрок квара унапред током рада, већ могу само да спроведу неке превентивне мере. За појаву случајних кварова, генерално је уско повезано са неким важним подешавањима параметара, условима окружења у којима се ради, као и са стварним процесом рада и вештинама оператера. Током рада прикључних додатака и компоненти за повезивање, услед немара и неуспеха за закључавање, дошло је до промене положаја и перформанси контаката релеја и разних утичница прекидача, што не испуњава услове и доводи до кварова у ЦНЦ обрадном центру.
2.3 Квар приказа аларма
За ЦНЦ обрадне центре, они се углавном састоје од више хардверских и софтверских компоненти. Ако постоји квар у његовом софтверу и хардверу, појавиће се екран аларма. Често су и хардверски и софтверски уређаји опремљени аутоматским алармним уређајима. У случају абнормалних кварова или прекорачења одређених вредности у њиховим хардверским и софтверским уређајима, алармни уређаји који се односе на њихове хардверске и софтверске уређаје ће се активирати, што ће резултирати укључивањем или трептањем лампица упозорења. Уколико дође до грешака у програму обраде система, губитка подешавања системских параметара и грешака у рачунарским прорачунима, аутоматски алармни уређаји ће се активирати да дају обавештења о грешци и на тај начин привлаче пажњу релевантног особља. Ако постоји таква врста квара, релевантно особље може поступати са грешком у складу са одговарајућим алармним упитима. Али постоји и врста грешке коју је често тешко дијагностиковати, а то је одсуство јасних индикаторских лампица када се хардверска и софтверска опрема система поквари. За брзу дијагнозу таквих кварова, често је потребно брзо разграничити подручје квара и комбиновати га са стањем пре и после квара система да би се одредила локација квара.
3. Дијагностика и одржавање уобичајених кварова у ЦНЦ обрадним центрима
3.1 Квар у магацину алата
Уобичајени кварови у магацину алата укључују немогућност или нетачну ротацију магацина алата, немогућност држача алата да стегне алат и неадекватно позиционирање држача алата. Немогућност или нетачна ротација магацина алата може бити последица лабавих спојница које се користе за повезивање вратила мотора и пужног вратила, неисправних фреквентних претварача, превише чврстих механичких веза, ниског напона у мрежи и грешака у механизму преноса. Ово захтева свеобухватну инспекцију и поправку; Немогућност држача алата да стегне алат може бити последица недовољне силе стезања узроковане отпуштањем завртња за подешавање држача алата или прекомерном опругом, што захтева проверу перформанси и мере причвршћивања и поправке како би се обезбедила чврстина завртња и опруге; Неадекватно позиционирање чахуре ножа може бити последица неправилног подешавања уређаја, великих грешака у машинској обради, итд., што резултира нетачним положајем виљушке, или може бити последица неправилне уградње граничног прекидача, што доводи до грешака сигнала повратне спреге [3 ].
3.2 Нетачно позиционирање вретена утиче на аутоматску промену алата
Након позиционирања вретена, установљено је да постоји одређено одступање у његовом положају. Након прегледа погонског система вретена није било аларма, а структура механичког дела била је релативно једноставна. Позиционирање машине алатке је реализовано преко енкодера, а њено позиционирање је имало добру тачност. Стога је могућност његовог квара узрокованог електричним проблемима веома мала. Тада је механичко одељење које је изазвало квар сматрало да је то можда због проблема са везом енкодера. Након прегледа прикључног дела, установљено је да су шрафови спојне чауре на енкодеру лабави, што је резултирало великим зазором у области где су енкодер и вретено спојени. Због тога, вијци морају бити безбедно причвршћени у складу са захтевима.
3.3 ЦНЦ обрадни центар има грешке без приказа
Ако се област грешке не прикаже током употребе и отклањања грешака ЦНЦ обрадног центра, систем може да настави да ради, али његов приказ не успе. Након поновног покретања, грешка нестаје. Суочени са кваровима у ЦНЦ машинама, релевантно особље за одржавање треба да донесе одлуке на основу искуства, да прегледа перформансе контаката различитих компоненти, да утврди да ли је грешка узрокована лошим контактом, а такође треба да прегледа плочу екрана. Током инспекције, ручни режим се може користити за дијагностиковање грешака једну по једну.
3.4 Неравномерно кретање обрадног центра
Неуравнотежено кретање обрадног центра је углавном због вибрација и пузања координатне осе, што је често уско повезано са различитим разлозима. Ово може бити због проблема у систему механичког преноса или неправилног подешавања и подешавања серво система напајања. У дијагностици овог квара, потребно је прво поставити режим рада аеродрома на ручни режим, и контролисати напајање И-осе преко ручно управљаног генератора импулса. Утврђено је да постоји вибрација на И-оси, а алармна лампица јединице брзине И-осе се пали након дугог периода кретања. Ово указује да постоји аларм прекомерне струје у погону серво И-осе. Анализа сугерише да узрок квара може бити превелико оптерећење мотора или лош систем механичког преноса. Појачање позицијске петље је превисоко и постоји квар у серво мотору. У решавању проблема, метод размене се може користити да се потврди узрок квара.
4. Закључак
Укратко, постоји много уобичајених типова грешака у коришћењу ЦНЦ обрадних центара. Да би се обезбедиле њихове добре перформансе и задовољиле потребе машинске производње, треба спровести ефикасну дијагнозу типова кварова, а ефикасно одржавање треба спровести у складу са ситуацијом квара. Ово је такође неопходан начин да се обезбеди добра употреба ЦНЦ обрадних центара и побољша квалитет производње механичке обраде. У индустријској производњи, ЦНЦ обрадни центри су континуирано унапређивани и усавршавани, и постепено се широко користе, играјући позитивну улогу у промовисање развоја савремене индустрије. Да би се у потпуности искористила улога ЦНЦ обрадних центара, неопходно је осигурати да они имају добре перформансе. Због тога је неопходно дијагностиковати и поправити уобичајене кварове у ЦНЦ обрадним центрима. Ово не само да има позитиван значај за побољшање квалитета индустријске производње, већ је и важна карика у развоју индустријске производње ка модернизацији и аутоматизацији.
1. Преглед ЦНЦ обрадних центара
Такозвани ЦНЦ обрадни центар је високоефикасна аутоматизована машина алатка са библиотеком алата и уређајем за аутоматску промену алата. Након завршетка једног третмана стезања радног предмета, може да обавља бушење, развртање, глодање, бушење и друге процесе на две или више површина, јер се операције аутоматске промене алата такође могу обављати током обраде, ефикасно побољшавајући степен и ефикасност аутоматизоване производње. . У стварној употреби ЦНЦ обрадних центара, на њих често утичу различити фактори. Да би се обезбедиле њихове добре перформансе, неопходно је имати квалификоване оператере пре употребе обрадног центра. Такође је неопходно спровести прецизно програмирање за машинску обраду, у потпуности разумети перформансе коришћеног обрадног центра, процес обраде и карактеристике, и направити разуман избор за објекат обраде. Истовремено, редовно одржавање и одржавање опреме треба такође бити спроведен у управљању.
2. Уобичајени типови кварова у ЦНЦ обрадним центрима
2.1 Неисправност система
Квар система је уобичајен тип квара у ЦНЦ обрадним центрима, углавном узрокован њиховим сопственим условима и повезаним компонентама које не испуњавају стандарде за употребу. Ако постоји цурење у систему за хлађење, дуготрајна употреба може изазвати значајан притисак на систем за хлађење. У окружењима са високим оптерећењем, долази до цурења, што доводи до загревања током рада ЦНЦ обрадних центара, што резултира спорим и спорим одзивом система, што може имати значајан утицај на тачност обраде. Ако је озбиљно, може такође изазвати аларме и аутоматска искључивања у обрадном центру; Током померања различитих оса у обрадном центру може доћи и до ситуација које прелазе наведени опсег. У таквим условима прекорачења, јавиће се аларм прекорачења.
2.2 Случајне грешке
У поређењу са системским кваровима, случајни кварови се не јављају често у раду ЦНЦ обрадних центара, али су такође релативно чести. Ова врста квара је често случајна и јавља се само под одговарајућим условима. Суочени са овом врстом квара, ЦНЦ обрадни центри често не могу да анализирају и процене узрок квара унапред током рада, већ могу само да спроведу неке превентивне мере. За појаву случајних кварова, генерално је уско повезано са неким важним подешавањима параметара, условима окружења у којима се ради, као и са стварним процесом рада и вештинама оператера. Током рада прикључних додатака и компоненти за повезивање, услед немара и неуспеха за закључавање, дошло је до промене положаја и перформанси контаката релеја и разних утичница прекидача, што не испуњава услове и доводи до кварова у ЦНЦ обрадном центру.
2.3 Квар приказа аларма
За ЦНЦ обрадне центре, они се углавном састоје од више хардверских и софтверских компоненти. Ако постоји квар у његовом софтверу и хардверу, појавиће се екран аларма. Често су и хардверски и софтверски уређаји опремљени аутоматским алармним уређајима. У случају абнормалних кварова или прекорачења одређених вредности у њиховим хардверским и софтверским уређајима, алармни уређаји који се односе на њихове хардверске и софтверске уређаје ће се активирати, што ће резултирати укључивањем или трептањем лампица упозорења. Уколико дође до грешака у програму обраде система, губитка подешавања системских параметара и грешака у рачунарским прорачунима, аутоматски алармни уређаји ће се активирати да дају обавештења о грешци и на тај начин привлаче пажњу релевантног особља. Ако постоји таква врста квара, релевантно особље може поступати са грешком у складу са одговарајућим алармним упитима. Али постоји и врста грешке коју је често тешко дијагностиковати, а то је одсуство јасних индикаторских лампица када се хардверска и софтверска опрема система поквари. За брзу дијагнозу таквих кварова, често је потребно брзо разграничити подручје квара и комбиновати га са стањем пре и после квара система да би се одредила локација квара.
3. Дијагностика и одржавање уобичајених кварова у ЦНЦ обрадним центрима
3.1 Квар у магацину алата
Уобичајени кварови у магацину алата укључују немогућност или нетачну ротацију магацина алата, немогућност држача алата да стегне алат и неадекватно позиционирање држача алата. Немогућност или нетачна ротација магацина алата може бити последица лабавих спојница које се користе за повезивање вратила мотора и пужног вратила, неисправних фреквентних претварача, превише чврстих механичких веза, ниског напона у мрежи и грешака у механизму преноса. Ово захтева свеобухватну инспекцију и поправку; Немогућност држача алата да стегне алат може бити последица недовољне силе стезања узроковане отпуштањем завртња за подешавање држача алата или прекомерном опругом, што захтева проверу перформанси и мере причвршћивања и поправке како би се обезбедила чврстина завртња и опруге; Неадекватно позиционирање чахуре ножа може бити последица неправилног подешавања уређаја, великих грешака у машинској обради, итд., што резултира нетачним положајем виљушке, или може бити последица неправилне уградње граничног прекидача, што доводи до грешака сигнала повратне спреге [3 ].
3.2 Нетачно позиционирање вретена утиче на аутоматску промену алата
Након позиционирања вретена, установљено је да постоји одређено одступање у његовом положају. Након прегледа погонског система вретена није било аларма, а структура механичког дела била је релативно једноставна. Позиционирање машине алатке је реализовано преко енкодера, а њено позиционирање је имало добру тачност. Стога је могућност његовог квара узрокованог електричним проблемима веома мала. Тада је механичко одељење које је изазвало квар сматрало да је то можда због проблема са везом енкодера. Након прегледа прикључног дела, установљено је да су шрафови спојне чауре на енкодеру лабави, што је резултирало великим зазором у области где су енкодер и вретено спојени. Због тога, вијци морају бити безбедно причвршћени у складу са захтевима.
3.3 ЦНЦ обрадни центар има грешке без приказа
Ако се област грешке не прикаже током употребе и отклањања грешака ЦНЦ обрадног центра, систем може да настави да ради, али његов приказ не успе. Након поновног покретања, грешка нестаје. Суочени са кваровима у ЦНЦ машинама, релевантно особље за одржавање треба да донесе одлуке на основу искуства, да прегледа перформансе контаката различитих компоненти, да утврди да ли је грешка узрокована лошим контактом, а такође треба да прегледа плочу екрана. Током инспекције, ручни режим се може користити за дијагностиковање грешака једну по једну.
3.4 Неравномерно кретање обрадног центра
Неуравнотежено кретање обрадног центра је углавном због вибрација и пузања координатне осе, што је често уско повезано са различитим разлозима. Ово може бити због проблема у систему механичког преноса или неправилног подешавања и подешавања серво система напајања. У дијагностици овог квара, потребно је прво поставити режим рада аеродрома на ручни режим, и контролисати напајање И-осе преко ручно управљаног генератора импулса. Утврђено је да постоји вибрација на И-оси, а алармна лампица јединице брзине И-осе се пали након дугог периода кретања. Ово указује да постоји аларм прекомерне струје у погону серво И-осе. Анализа сугерише да узрок квара може бити превелико оптерећење мотора или лош систем механичког преноса. Појачање позицијске петље је превисоко и постоји квар у серво мотору. У решавању проблема, метод размене се може користити да се потврди узрок квара.
4. Закључак
Укратко, постоји много уобичајених типова грешака у коришћењу ЦНЦ обрадних центара. Да би се обезбедиле њихове добре перформансе и задовољиле потребе машинске производње, треба спровести ефикасну дијагнозу типова кварова, а ефикасно одржавање треба спровести у складу са ситуацијом квара. Ово је такође неопходан начин да се обезбеди добра употреба ЦНЦ обрадних центара и побољша квалитет производње механичке обраде.