Прикупљање искуства у раду ЦНЦ обрадног центра, овај резиме је завршен!

У фабрици, ЦНЦ обрадни центри се углавном користе за обраду кључних компоненти калупа као што су језгра и уметци калупа, као и бакрене игле. Квалитет језгра калупа и уметака директно одређује квалитет формираног дела калупа. Квалитет обраде бакра директно ограничава утицај ЕДМ обраде. Кључ за обезбеђивање квалитета ЦНЦ обраде лежи у припреми пре обраде. За ову позицију, поред богатог машинског искуства и знања о калупима, важно је обратити пажњу и на добру комуникацију у раду, посебно са производним тимом и колегама.
Процес ЦНЦ обраде
1) Читање цртежа и програмских листова
2) Пренесите одговарајући програм на машину
3) Проверите заглавље програма, параметре сечења итд
4) Одређивање обрадних димензија и додатака на радним комадима
5) Разумно стезање радних предмета
6) Тачно поравнање радних комада
7) Тачно успостављање координата обратка
8) Избор разумних резних алата и параметара резања
9) Разумно стезање алата за сечење
10) Метода безбедног пробног резања
11) Посматрање процеса обраде
12) Подешавање параметара сечења
13) Проблеми током обраде и правовремене повратне информације од одговарајућег особља
14) Провера квалитета обратка након обраде
Мере опреза пре обраде
1) За нове калупе, цртежи за машинску обраду морају испуњавати захтеве и подаци морају бити јасни; Обрадни цртеж новог калупа мора имати потпис руководиоца, а попуњене су све колоне машинског цртежа.
2) Радни предмет има квалификовану идентификацију одељења за квалитет.
3) Након што примите програмски налог, проверите да ли је референтна позиција обратка у складу са референтном позицијом цртежа.
4) Јасно прегледајте сваки захтев на листи програма, потврдите да ли су захтеви на програму и цртежима доследни. Ако постоје проблеми, морају се решити заједно са програмером и продукцијским тимом.
5) На основу материјала и величине обратка утврдити рационалност програмерског избора алата за сечење за програме грубог или лаганог резања. Ако се утврди да је примена алата неразумна, одмах обавестите програмера да изврши одговарајуће измене како би се побољшала ефикасност обраде и тачност обраде радног комада.
Мере опреза за стезање радних предмета
1) Приликом стезања радног предмета треба обратити пажњу на положај стезаљке и одговарајућу дужину продужетка матице и завртња на потисној плочи. Поред тога, приликом закључавања угла, завртањ не треба гурати на дно.
2) Бакар се углавном обрађује помоћу плоча за закључавање. Пре покретања машине, потребно је проверити број резова на листи програма како би се обезбедила конзистентност, а завртње за затварање плоча треба проверити затегнутост.
3) За ситуације када се на једној плочи скупи више комада бакарног материјала, потребно је проверити да ли је правац исправан и да ли сваки бакарни материјал омета током обраде.
4) Према облику дијаграма програма и подацима о величини обратка потребно је напоменути да је начин писања података о величини обратка КскИкЗ. Истовремено, ако постоји дијаграм лабавог дела, потребно је проверити да ли се графика на дијаграму програма поклапа са графиком на дијаграму лабавог дела, обратити пажњу у ком смеру је окренута напоље и замах Кс и И оси.
5) Приликом стезања радног предмета потребно је проверити да ли величина радног комада одговара захтевима за величину програмског листа. Ако постоји цртеж лабавог дела, потребно је проверити да ли је величина програмског листа иста као и цртеж лабавог дела.
6) Пре стављања радног предмета на машину, радни сто и дно радног предмета треба очистити. Стол алатне машине и површину радног предмета треба одгурнути уљним каменом како би се уклониле неравнине и оштећена подручја.
7) Када кодирате, уверите се да код није оштећен ножем и по потреби комуницирајте са програматором. У исто време, ако је дно квадратно, код мора бити усклађен са позицијом квадрата да би се постигла равнотежа силе.
8) Када користите клешта за стезање, потребно је разумети дубину обраде алата како бисте спречили да стегнута позиција буде предугачка или прекратка.
9) Вијак мора бити уметнут у блок у облику слова Т, а не само да се користи део навоја. Приликом спајања шрафова, горњи и доњи шрафови морају користити половину спојног навоја. Навој матице на потисној плочи мора бити потпуно искоришћен, а мора се уметнути само неколико навоја.
10) Приликом одређивања дубине З потребно је пажљиво проверити положај појединачног броја потеза програма и податак највише тачке З. Након уноса података у машину, мора се поново проверити.
Мере опреза за алате за стезање
1) Алат треба да буде чврсто стегнут и не прекратак у дршци.
2) Пре сваког процеса сечења, алат треба проверити да би се уверио да испуњава захтеве. Дужина процеса сечења треба да се одреди на основу дубине обраде назначене на листи програма. Генерално, требало би да буде нешто дуже од вредности дубине обраде за 2 мм и држач алата треба узети у обзир за колизију.
3) Када наиђете на ситуације у којима је дубина обраде веома дубока, можете комуницирати са програмером и изабрати метод двоструког бушења алата, односно прво бушење од половине до 2/3 дужине, а затим дуже бушење када обрада достиже дубљи положај, што може побољшати ефикасност обраде.
4) Када користите продужену кабловску брадавицу, посебно је важно разумети податке као што су дубина сечива и потребна дужина сечива.
5) Пре постављања главе за сечење на машину, њен конусни положај треба обрисати крпом за чишћење, а одговарајући положај навлаке машине алатке такође треба очистити како би се избегло да гвоздена струготина на површини пријањања утиче на тачност и оштети машинска алатка.
6) Обично се дужина алата подешава методом од врха до врха (у посебним случајевима, алат се подешава у средини алата), а упутства на листи програма треба пажљиво проверити током подешавања алата.
7) Када је програм прекинут или га треба поново поравнати, треба обратити пажњу на то да ли се дубина може поравнати са предњом страном. Генерално, линија се прво може подићи за 0.1 мм, а затим подесити према ситуацији.
8) За ротационе главе за сечење које се могу увлачити, ако се користи течност за сечење растворљива у води, треба их потопити у уље за подмазивање неколико сати сваких пола месеца ради одржавања, које може подмазати унутрашње компоненте главе за сечење и спречити хабање.
Мере предострожности за исправљање и поравнавање радних предмета
1) Приликом превлачења радног предмета потребно је обратити пажњу на вертикалност, изравнати једну страну, а затим превући вертикалну ивицу.
2) Приликом поделе радног комада, мора се два пута проверити.
3) Након дељења бројева, центар треба проверити на основу спољних димензија датих у програмском листу и димензија на дијаграму резервних делова.
4) Сви радни предмети морају бити центрирани методом центрирања, а нулта позиција на ивици радног комада такође мора бити центрирана методом центрирања пре него што се пређе на ивицу, обезбеђујући да маргина на обе стране буде конзистентна. Ако је једнострано преузимање података неопходно у посебним околностима, мора се поново добити потврда од производног тима пре него што се може одобрити. Након што завршите једнострано бројање, запамтите радијус штапа у петљи за компензацију.
5) Нулти улаз центра обратка мора бити исти као центар са три осе у компјутерском дијаграму радне станице.
Мере опреза приликом обраде
1) Када је на горњој површини радног комада превише маргине и маргина се ручно уклања великим ножем, запамтите да не користите дубоки гонг.
2) Најважнији аспект обраде је први алат, пошто пажљив рад и верификација могу утврдити да ли постоје грешке у компензацији дужине алата, компензацији пречника алата, програму, брзини итд., како би се избегло оштећење радног предмета, алата и машине оруђе.
3) Покушајте да исечете програм на следећи начин: а) Висина прве тачке се подиже за највише 100мм, и осетите очима да ли је исправна; б) Контролишите "брзо кретање" на 25% и довод на 0%; ц) Када се алат приближи површини обраде (око 10 мм), паузирајте машину; д) Проверите да ли су преостали план пута и програм тачни; е) Након поновног покретања, ставите једну руку на дугме за паузу, спремно за заустављање у било ком тренутку, а другом руком контролишите брзину помака; ф) Када је алат веома близу површине радног предмета, може се поново зауставити и мора се проверити преостали ход З-осе. г) Након што процес сечења буде гладак и стабилан, вратите све контроле у ​​нормално стање.
4) Након што унесете назив програма, користите оловку да копирате назив програма на екран, а затим га проверите помоћу листа програма. Приликом отварања програма обратите пажњу да проверите да ли се величина пречника алата у програму поклапа са програмским листом и одмах унесите назив датотеке и величину пречника алата у колону за потпис процесора на програмском листу. Забрањено је попуњавање накнадно или раније.
5) У принципу, НЦ техничари не смеју да оду када је радни предмет храпав. У случају промене алата или помоћи у подешавању других машина алатки, потребно је напустити. Морају бити позвани други чланови НЦ тима или редовни инспекције.
6) Када раде са Зхонггуангом, НЦ техничари треба да обрате посебну пажњу на подручја у којима није направљено грубо сечење како би се спречило сударање алата са овом површином.
7) Програмско сечење. Ако је програм прекинут током обраде и покретање од нуле губи превише времена, вођа тима и програмер треба да буду обавештени да модификују програм и одсеку делове који су већ покренути.
8) Програмски изузетак. Ако постоји ненормална ситуација у програму и нисте сигурни, можете га подићи да бисте посматрали његов процес, а затим одлучите о следећој акцији.
9) Брзину линије и брзину коју обезбеђује програмер током процеса обраде може подесити НЦ техничар у складу са ситуацијом. Међутим, посебну пажњу треба обратити на брзину малих комада бакра када су изложени грубим условима, како би се избегло лабављење радног предмета услед осциловања.
10) Током процеса обраде радног комада, НЦ техничар треба да провери са дијаграмом лабавих делова да види да ли постоје неки абнормални услови. Када се пронађе неслагање између њих, машина се мора одмах искључити и обавестити вођу тима да провери да ли има грешака.
11) Када користите алате дуже од 200 мм за машинску обраду, пажња се мора обратити на питања као што су додатак, дубина умака, брзина и брзина рада како би се избегло осциловање алата. Истовремено, треба контролисати брзину трчања положаја угла.
12) За захтеве на листи програма за испитивање пречника алата за сечење, оператер мора озбиљно да преузме одговорност и забележи тестирани пречник. Ако премашује опсег толеранције, то треба одмах пријавити вођи тима или га заменити новим алатом.
13) Када је машина алатка у аутоматском раду или има слободног времена, оператер треба да оде до радне станице да разуме преосталу ситуацију програмирања обраде, припреми и избруси одговарајуће алате за следећу резервну копију обраде, како би избегао гашење.
14) Грешке у процесу су главни разлози губљења времена: неправилна употреба неодговарајућих алата за сечење, грешке у распореду у обради, губљење времена на позицијама које не захтевају обраду или се не обрађују рачунарима, неправилна употреба услова обраде (као што је мала брзина). , празно сечење, густа путања алата, спор помак, итд.). Када се ови догађаји десе, са њима се може контактирати путем програмирања или на други начин.
15) Током процеса машинске обраде, мора се обратити пажња на хабање резних алата, а резне честице или алате треба заменити на одговарајући начин. Након замене резних честица, треба обратити пажњу на то да ли се граница обраде поклапа.
Мере опреза након обраде
1) Потврдите да су сваки програм и инструкције које захтева програмски лист завршени.
2) Након обраде потребно је проверити да ли облик обратка испуњава захтеве, и извршити самоконтролу величине радног комада према дијаграму лабавог дела или дијаграму процеса, како би се грешке благовремено откриле.
3) Проверите да ли има било каквих абнормалности у различитим положајима радног предмета. Ако има питања, обавестите вођу НЦ тима.
4) Обавестите вођу тима, програмера и вођу производног тима када уклањате веће радне комаде са машине.
5) Обратите пажњу на безбедност приликом скидања обрадака са машине, посебно када уклањате веће обрадке, и обезбедите заштиту и радног предмета и НЦ машине.
Разликовање захтева за прецизношћу обраде за квалитет површине полираних површина:
1) 2) Калупи и уметци 2) Бакарне игле 3) Избегавајте празне просторе у отвору за потпору горње игле 4) Уклоните појаву трагова вибрација у полираним димензијама: 1) Мерљиве димензије морају стриктно да прате самоконтролу након обраде 2) При дуготрајној обради треба узети у обзир хабање алата, посебно на месту заптивке и другим ивицама сечења 3) Нови алат од тврде легуре треба користити што је више могуће за полирање 4) Одредити модул уштеде енергије након полирања према обради захтеви 5) Производња након обраде Потврда квалитета и других квалитета 6) Контрола хабања алата током обраде положаја заптивања према захтевима обраде
Преузимање смене
1) Потврдите ситуацију домаћег задатка за сваку смену, укључујући услове обраде, услове калупа итд.
2) Потврдите да ли опрема ради исправно током радног времена.
3) Остале примопредаје и потврде, укључујући цртеже, програмске листове, алате, мерне алате, прибор, итд.
Организујте радно место
1) Извршите у складу са захтевима 5С.
2) Резни алати, мерни алати, прибор, радни предмети, алати итд. су класификовани и уредно распоређени.
3) Чишћење алатних машина.
4) Чишћење пода радног места.
5) Враћање обрађеног алата, алата у стању мировања и мерног алата у складиште.
6) Обрађени предмети се шаљу на преглед или у одговарајуће одељење.