Дијагностика кварова и стратегија одржавања ЦНЦ опреме за обраду

Овај чланак углавном представља дијагностику кварова и методе поправке ЦНЦ опреме за обраду као што су центри за вертикално бушење, ЦНЦ стругови и ЦНЦ машине за глодање. Ове грешке се често сусрећу у свакодневној производњи, укључујући механичке и електричне аспекте. Овај чланак даје циљано објашњење различитих метода дијагнозе кварова и одржавања на једноставан и концизан начин, од којих вреди научити колеге у ЦНЦ одржавању.
резиме
Опрема за ЦНЦ машинску обраду углавном укључује центре за вертикално бушење, ЦНЦ стругове, ЦНЦ машине за глодање и ЦНЦ машине за пробијање и сечење. Принцип рада ове врсте опреме заснива се на програму обраде делова и упутствима за рад формулисаним у складу са производним процесом, који се обрађују и обрађују помоћу нумеричког управљачког уређаја (ЦНЦ) кроз одговарајуће дигиталне логичке операције. Након тога се излазе појединачна упутства за контролу обраде ради контроле координисаног деловања различитих покретних делова опреме и процесних делова који испуњавају захтеве. Ова врста опреме има карактеристике високе тачности, поузданог рада система и прецизних излазних упутстава, али је тешко дијагностиковати и поправити након што дође до квара. Овај чланак углавном резимира методе дијагнозе кварова и поправке неколико ЦНЦ опреме за обраду у свакодневном радном процесу наше јединице, пружајући идеје колегама за поправку опреме за решавање сличних кварова.
Дијагностика кварова и поправка центра за вертикално бушење
Вертикални центар за бушење и урезивање углавном врши бушење, нарезивање навоја и једноставно равно глодање на радним предметима. Генерално се састоји од вретена, радног стола који се може померати у правцима Кс и И (на неким местима га називају попречним клизним столом), магацина алата и А-осе. Феномен кварова у магацину алата је веома чест. У наставку су описане методе дијагнозе и поправке кварова у магацину алата.
(1) Феномен грешке. Вертикални центар за бушење, модел ТЦ500, не може извршити упутства за промену алата током процеса обраде. У аутоматском режиму, када програм изврши промену алата, магацин алата се не помера, систем се не алармира, а акција промене алата се не извршава у ручном режиму.
(2) Дијагноза и анализа кварова. Према дијагнози принципа рада вертикалног обрадног центра, након анализе, верује се да су главни узроци овог феномена квара: ① губитак сигнала детекције положаја алата. ② Сигнал промене алата је нетачан. ③ Недостаје референтна тачка координата осе З. ④ Систем није детектовао кретање вретена (З-правац) на месту промене алата. ⑤ Размак између доњег краја вретена и радног стола је нетачан. ⑥ Мотор магазина није активиран.
(3) Отклањање кварова и поправка. Што се тиче ① отварања системске лествице дијаграма (погледајте слику 1 и слику 2) и коришћења металне плоче за детекцију прекидача за детекцију положаја алата, установљено је да је сигнал прекидача за детекцију у складу са деловањем програмског контакта Кс9.6 у лествичасти дијаграм. Дакле, грешка ① је искључена; Што се тиче ②, након писања команде за промену алата у ручном (МДИ) режиму, откривено је да релеј за промену алата функционише нормално и да је фреквентни излаз претварача фреквенције промене алата био доступан. Стога је квар ② отклоњен; Да бисте ресетовали референтну тачку координата осе З за ③, то јест, када користите ручни точак за померање З-осе на вредност механичке координате З=130, промените вредност која одговара АПЦ (З) у параметру 1815 на „0“, затим искључите машину и поново је покрените. Промените вредност која одговара АПЦ (З) на "1", па чак и након што се машина искључи и поново покрене, магацина алата и даље не извршава команду за промену алата. Стога, решавање проблема ③; Отворите системски лествичасти дијаграм да бисте проверили да ли је сигнал позиције тачке промене алата нормалан, стога решите проблем ④; Приликом подешавања растојања између доње крајње стране вретена и радног стола помоћу ручног точка и мерења линеарног растојања између доње крајње површине вретена и радног стола лењиром да би се достигло 540мм, „ Положај 0" параметра 15 система К је промењен на 1. Чак и када је машина алатка искључена и поново покренута, магацин алата и даље не извршава команду за промену алата. Чак и када је растојање подешено на 535 мм, 530 мм и 520 мм, и даље не ради. Стога, решавање проблема ⑤; Што се тиче демонтаже и пажљивог прегледа мотора за магацину алата ⑥, установљено је да су сви водови мотора искључени на стезаљкама због старења. Искључени електрични водови су поново повезани и магацина алата је могла нормално да замени алат током пробног рада.

Након истраге, квар је узрокован тако што је кабл за напајање заглавио и извукао ротирајућа глава резача током процеса промене алата у магацину алата. Стога, након повезивања кабла за напајање, чврсто га причврстите како бисте спречили да се таква појава понови.
Дијагностика и поправка кварова на ЦНЦ стругу
ЦНЦ стругови се генерално састоје од радних столова, вретена и других радних јединица који се крећу у правцу Кс и З, углавном обављајући задатке као што су окретање и бушење радних предмета. Постоји много врста кварова, укључујући електричну контролу вретена и држаче електричних алата. У наставку ће бити објашњена типична дијагноза и поправка електричног система.
(1) Феномен грешке. ЦНЦ струг са нагнутим водичем, модел ХТЦ2050и, доживео је изненадни квар током процеса обраде, а алармна порука ЦНЦ система је била: НО.2121 прекидач за контролу снаге хидрауличног мотора се активирао; НО.2123 хидраулични мотор није покренут; НО.2130 притисак стезне главе је низак. Након истраге, искључио се једнофазни ДЦ 24В контролни прекидач у електричном контролном ормару. Ако је искључени прекидач насилно затворен, ЦНЦ уређај ће се угасити, а лампица индикатора напајања на ДЦ напојној плочи ће треперити.
(2) Дијагноза и анализа кварова. На основу информација о системским алармима и анализе принципа рада опреме, верује се да су главни узроци овог феномена квара: ① Мотор хидрауличке станице је неисправан. ② Релеј притиска за откривање хидрауличког притиска стезне главе је покварен. ДЦ 24В напајање плоче релеја има грешку у кратком споју.
(3) Отклањање кварова и поправка. Што се тиче прегледа мотора хидрауличке станице, коло хидрауличког система је приказано на слици 3.

Користећи мегоомметар за тестирање мотора хидрауличне станице, резултати су били нормални. Мотор је био директно повезан на доњи крај контролног прекидача за напајање, а након затварања, хидраулични мотор је могао нормално да се покрене. Стога је квар ① отклоњен; Што се тиче прегледа хидрауличког релеја притиска СП3, контролно коло стезне главе приказано је на слици 4. Након мерења, сигнал релеја притиска је нормалан. Струјни вод релеја притиска је искључен изнад релеја. Након укључивања машине, горе наведене информације о аларму и даље постоје. Према томе, грешка ② је искључена; Што се тиче ③, прво проверите кола на оба краја прекидача за окидање, измерите његов контролни напон и након тестирања, горњи круг је нормалан, док је доњи +24В напајање кратко спојен на масу. Након што проверите везу између доњег краја и плоче релеја, користите мултиметар да проверите стање сваког +24В напајања на плочи релеја и установљено је да су сва кола кратко спојена на масу. Пошто су сви гранични и мерни сигнали +24В извори напајања, а на прекидачу постоје контакти за хидраулички надзор, прво проверите да ли су контакти за надзор хидраулике нормални.

Уклоните други крај сваког терминала повезаног на +24В напајање са плоче релеја и користите мултиметар да тестирате један по један. Утврђено је да је КСТ3 терминал кратко спојен на масу, што је довело до кратког споја сваког+24В напајања на масу (јер су сва+2 4В напона повезана заједно на релејној плочи, сваки кратки спој на уземљење у прикључном воду ће изазвати кратак спој на масу у свим +24В изворима напајања). Након инспекције, установљено је да је КСТ3 терминал сигнална линија за детекцију експанзије уређаја за транспорт струготине. Отварањем заштитног поклопца утврђено је да је сигнална жица била уплетена у експанзиони точак, који се ротирао са мотором за уклањање струготине и повукао сигнална жица одвојено. Искључена сигнална жица и напајање од 24В су кратко спојени на масу кроз кревет, што је резултирало горе поменутим кваром. Након враћања оштећене сигналне линије, квар је отклоњен, а машина је радила нормално. Чврсто причврстите сигналну линију како бисте спречили да се такве појаве поново догоде.
Дијагностика кварова и поправка ЦНЦ глодалица
ЦНЦ машине за глодање се углавном састоје од радних столова, вретена и других радних јединица које се крећу у правцима Кс и И. Они углавном обављају задатке као што су глодање рупа, жлебова и жљебова на радним предметима. Постоји много врста кварова, укључујући електричну контролу и механичку. У наставку ћемо објаснити дијагнозу и поправку типичне електричне грешке која се не може вратити на радну нулту тачку.
(1) Феномен грешке. ЦНЦ глодалицу, модел ЦК7136, контролише Схандонг Канди (КНД) ЦНЦ систем. Током покретања и коришћења процеса враћања на нулу, правци Кс, И и З се не могу вратити на нулу, а системски аларми:+Кс,+И,+З сви прелазе опсег.
(2) Дијагноза и анализа кварова. На основу информација о системским алармима и анализе принципа рада опреме, верује се да су главни узроци ове појаве квара: ① Отказивање граничног прекидача у свим правцима. ② Грешка се јавља у граничном колу у свим правцима. ③ Системски параметри су промењени.
(3) Отклањање кварова и поправка. Што се тиче детекције укључивања/искључивања граничних прекидача у различитим правцима, утврђено је да су гранични прекидачи правца Кс и И нормални, а није било сигнала за зупчаник за детекцију успоравања граничног прекидача правца З. Инспекцијом је установљено да се зупчаник за успоравање граничног прекидача правца З не може ефикасно затворити или отпустити. Након што замените гранични прекидач правца З, кликните на дугме „Дијагностика“ на ЦНЦ уређају да бисте ушли у дијагностички интерфејс, ручно се померили у свим правцима и проверили параметре Кс000, Кс001 и Кс002 који одговара правцима Кс, И и З, респективно, Проверите да ли је дошло до промене у прве четири бинарне цифре сваког одговарајућег броја с лева на десно. Утврђено је да само З правац може ефикасно да реагује, а гранични прекидачи правца Кс и И су нормални, али се и даље не могу вратити на нулу. Стога, решите проблем ①; У вези са прегледом кола од Кс и И граничних прекидача до ЦНЦ система, утврђено је да је коло остарило услед дуже употребе и потапања у уљану течност за сечење, што је довело до љуштења изолационе коже Кс и И кола. Поред тога, Кс и И кола су фиксирана заједно и померана са радним столом, што је резултирало кратким спојем између кола и тела опреме. Након обраде Кс и И кола, ЦНЦ систем их је дијагностиковао и открио да су Кс, И и З кола нормална, али и даље не могу да се врате на нулу, па решите проблем ②; Што се тиче тастера "Параметар" на ЦНЦ уређају (ЦНЦ) у тачки 3, уђите у интерфејс параметара и потражите параметар "0015". Следећи промпт је: ПОД ГБ4С ФКСЦ0 ФКСЦС... ЗРСЗ ЗРСИ ЗРСКС Проверите да ли је његов параметар "01000111". Овај параметар је вредност подешавања нулте тачке у правцима Кс, И и З, и утврђено је да је „01000001“, што је очигледно нетачно и треба га подесити.
Метод подешавања је следећи: кликните на дугме „Подешавања“ на ЦНЦ уређају да бисте ушли у површину за подешавање параметара, померите курсор надоле на позицију „Прекидач параметара“, кликните на стрелицу „десно“ на тастатури ЦНЦ уређаја да бисте укључили „Прекидач параметара“, затим кликните на дугме „Параметри“ да бисте ушли у интерфејс за подешавање параметара, померите курсор на параметар 0015, промените метод пријаве у статус „Ентер“ и унесите „01000111“ у поље за нумеричко подешавање испод, кликните дугме "Ентер" на панелу ЦНЦ уређаја, затим искључите прекидач параметара, ресетујте информације о аларму, искључите напајање опреме, поново покрените машину да изврши различите правце повратка на нулу, машина ради нормално и грешка је решено.
Овај тип грешке је типична грешка која се јавља и на хардверу граничног прекидача и на губитку параметара нуле система. До појаве овог квара долази услед старења изолационе облоге граничног кола, што изазива кратак спој у току процеса повратка на нулу, што резултира губитком параметара нуле система и појавом горе наведеног квара. Након појаве оваквих кварова, прво треба елиминисати хардверске грешке, а затим отклонити софтверске грешке везане за системске параметре.
епилог
Укратко, ЦНЦ опрема за обраду је уређај који интегрише дигитализацију, интелигенцију и специјализацију. Дијагноза кварова и рад на одржавању су релативно сложени. Стога, иако се од особља за одржавање кварова захтева да овлада релевантним теоријским знањем, они такође морају да имају богато практично искуство. Ово захтева јасно разумевање структуре и радних функција сваке ЦНЦ машине за обраду, као и да будете добри у анализи и процени грешака у складу са принципима рада ЦНЦ опреме за обраду када се бавите проблемима кварова. Тек тада се може даље спровести циљано решавање проблема, ефикасно решавајући проблем грешке и постижући ефекат извлачења закључака из једног примера у други.