Уобичајени недостаци и њихови узроци у процесу штанцања

Калуп за штанцање је посебна процесна опрема која прерађује материјале у делове (или полупроизводе) у преради штанцања.
Класификујте према природи процеса: матрица за пробијање, матрица за савијање, матрица за дубоко извлачење, матрица за формирање итд.
Класификација заснована на степену комбиновања процеса: једнопроцесни калуп, композитни калуп и прогресивни калуп.

а) Матрица за обликовање б) Матрица за извлачење ц) Матрица за прирубницу д) Испупчена матрица
Три елемента производње штанцања: разуман процес штанцања, напредни калупи и ефикасна опрема за штанцање.

1. Бланширање, пробијање и обрезивање
Дефекти: Прекомерне неравнине, деформације, огреботине на површини, неподударање величине, недостајуће рупе итд.
1) Прекомерне неравнине: Размак између конвексних и конкавних калупа је превелик или премали; Хабање сечива; Лоша прецизност вођења; Положаји конвексних и конкавних калупа нису концентрични.
2) Деформација: Размак рупа је премали; Лоше уклапање између притисне плоче и конкавне површине модела; Прекомерни клиренс итд.
3) Површинске огреботине: постоје појаве као што су повлачење и повлачење током рада; Огреботине и друга оштећења током процеса сечења лима.
4) Неподударање величине: Неадекватно храњење; Оштећен или лабав уређај за позиционирање, померање положаја итд.
5) Мање рупа: ударац је сломљен; Недовољна дужина ударца итд.

Дефектне локације су склоне настанку производа као што су сечење, пробијање и обрезивање

2. 拉延

Извучени производи су склони дефектним локацијама
3. Прирубница
Дефекти: Неравномерно окретање, недоследна висина окретања, грубо окретање, напукнуто окретање итд.
1) Неравномерно окретање: Размак између конвексних и конкавних калупа је превелик.
2) Недоследна висина окретања: неуједначен размак између конвексних и конкавних калупа; Нетачно позиционирање; Величина испуштених делова није тачна.
3) Окретање и храпавост: На ивици сечива су ожиљци; Нечистоће на површини делова; Тврдоћа резне ивице је прениска.
4) Прирубљивање и пуцање: велики неравнини током обрезивања ивица; Размак између конвексних и конкавних калупа је премали; Облик преокренуте ивице има наглу промену.

Преклопни производи су склони дефектним локацијама
4. Савијање
Дефекти: Неквалификовани угао савијања, напукнута ивица савијања, степенице у углу савијања, итд.
1) Неквалификовани угао савијања: Размак између конвексних и конкавних калупа је превелик, а одговарајући угао између конвексних и конкавних калупа се не поклапа. Дебљина плочастог материјала је неуједначена.
2) Поломљена ивица савијања: Размак између конвексних и конкавних калупа је премали; Угао савијања је премали; Прекомерна сила ударца и велика брзина; Материјал плоче је мало тврд.
3) Угао савијања Р са степеницама: угао савијања конвексних и конкавних калупа је превелик; Прекомерни спољашњи Р угао; Сила савијања је премала.

Место где су дефекти склони настанку савијених производа
5. Рупа за скакање
1) Дужина ударца није довољна. Убаците бушилицу у конкавни калуп према резној ивици пробоја и додајте 1 мм да бисте заменили бушилицу;
2) Размак између конкавних калупа је превелик. Исеците у калуп да бисте смањили размак или користите машину за премазивање да бисте смањили зазор;
3) Ако пробој или шаблон није демагнетизован, користите демагнетизатор да демагнетизујете бушилицу или шаблон.
6. Блокада отпада
1) Мале или неусклађене рупе за пражњење повећавају отворе за пражњење како би се обезбедило глатко пражњење;
2) Рупа материјала има косине, повећајте величину отвора за материјал да бисте уклонили закошеност;
3) Резна ивица није сужена, а конус линије за сечење или рупа за проширење на супротној страни смањује дужину положаја правог зида;
4) Положај равног зида сечива је предугачак, а бушење на супротној страни скраћује положај равног зида сечива;
5) Ивица сечива се срушила, узрокујући оштру ивицу, што доводи до блокаде материјала и поновног брушења ивице сечива.
7. Лош изглед
1) Ивица сечива се срушила, због чега је сечиво постало превелико и поново избрусило ивицу сечива;
2) Размак између пробијача и матрице је превелик, а жица је урезана у блок и размак се поново усклади;
3) Глаткост сечива конкавне матрице је лоша, а полирана ивица сечива је у положају равног зида;
4) Размак између пробијача и матрице је премали, сачувајте матрицу и подесите размак;
5) Сила горњег материјала је превелика, извуците оштрицу уназад да бисте заменили опругу и смањили силу горњег материјала.
8. Неравномерно подрезивање
1) Позиционирање позиционирање подешавања помака;
2) Постоји једнострано обликовање, повећање силе повлачења и притискања материјала и подешавање позиционирања;
3) Грешка у дизајну, што доводи до неравномерног спајања алата и поновних уметака за сечење;
4) храњење није дозвољено за подешавање хранилице;
5) Постоји грешка у израчунавању корака храњења. Поново израчунајте корак и промените положај алата.
9. Удар је склон ломљењу
1) Висина затварања је прениска, а резна ивица ударца је предугачка. Подесите висину затварања;
2) Неправилно позиционирање материјала изазвало је пресецање једне стране ударног ударца и ломљење уређаја за позиционирање или увлачење услед неједнаке силе;
3) Отпадни материјал из доњег калупа блокира резну ивицу, узрокујући ломљење бушилице и поновно бушење велике рупе за пуњење како би се обезбедило глатко увлачење;
4) Поправите или поново исеците фиксни део (стезаљку) пробоја са делом за вођење да би се пробојник глатко померао горе-доле (удари у плочу) померањем;
5) Лоше вођење даске је довело до тога да је удар подвргнут једностраној сили и да се поправи размак између дасака;
6) Сечиво ударца је прекратко, што омета плочу за пробијање и замењује ударац, повећавајући дужину дела сечива;
7) Удар није правилно фиксиран, и ако се помера горе-доле, треба га поново фиксирати како би се спречило да се помера горе-доле;
8) Сечиво ударца није оштро и треба га поново брусити;
9) Површина ударца је изгребана и изложена неуједначеној сили током уклањања материјала. Поново замените ударац;
10) Ударац је претанак, предугачак, а снага није довољна. Поново промените тип ударца;
11) Тврдоћа ударца је превисока, а материјал ударца је неисправан. Замените материјал за бушење и подесите тврдоћу топлотне обраде.
10. Опиљци од гвожђа
1) Прерачунати положај арматуре или положај савијања због неусклађености арматуре;
2) Ако је зазор за савијање премали, истисните гвоздене опиљке да бисте поново подесили зазор, или избрусите формирани блок или избрусите формирани удар;
3) Конвексни калуп за савијање је превише оштар да би се поправио Р угао;
4) Ако има премало материјала за резну ивицу, поново спојите резну ивицу;
5) Притисна шипка је преуска и треба је поново брусити.
11. Слабо клијање
1) Центар доње рупе пупољака се не поклапа са центром бушилице пупољака да би се одредио тачан средишњи положај, или померио положај бушилице, или га померио у положај пре бушења ивице пупољка високе ивице ниско или равномерно пуцање или подешавање позиционирања;
2) Неуједначен размак између конкавних калупа, што доводи до малих или чак поломљених празнина између клица, високих ивица и клица за поправку ивица;
3) Доња рупа за клијање не испуњава услове, што резултира висином клијања и поновним израчунавањем отвора доње рупе, повећањем или смањењем одступања пречника претходно избушених рупа, па чак и пуцањем.
12. Лоше обликовање
1) Конвексна матрица за формирање је превише оштра, што доводи до пуцања материјала. Конвексна матрица за формирање треба да буде подрезана под Р углом, а резна ивица треба да буде на одговарајући начин подрезана под Р углом;
2) Дужина пробоја за формирање није довољна, што доводи до немогућности израчунавања тачне дужине пробоја и прилагођавања стварне дужине пробоја како би се испунили захтеви за формирање;
3) Пробој за формирање је предугачак, што узрокује деформацију материјала на месту формирања. Важно је одредити тачну дужину ударца и подесити стварну дужину ударца како би испунила захтеве све док се не сломи;
4) Недовољан материјал на месту формирања изазива затезне пукотине. Израчунајте материјал за расклапање, поправите Р угао или смањите висину формирања;
5) Лоше позиционирање, што узрокује дефекте у калупу. Подесите уређај за позиционирање или храњење;
6) Размак у формирању је премали, што доводи до кидања или деформације и прилагођавања зазора.
13. Димензије савијања
1) Грешка угла узрокована тиме што калуп није подешен на месту доводи до одступања величине, лоше висине затварања или лоше разлике у угловима;
2) Недовољна еластичност узрокује лош угао, што доводи до одступања димензија и замене опруге;
3) материјал не испуњава услове, што доводи до лоше замене угла и величине или прилагођавања одступања зазора;
4) Одступање дебљине материјала узрокује дефекте углова, што доводи до одступања величине. Одређује се дебљина материјала, а материјал се замењује или се поново подешава разлика зазора;
5) Неправилно позиционирање доводи до одступања величине. Подешавање позиционирања чини величину ОК;
6) Грешке у пројектовању или обради доводе до повременог заваривања и брушења између савијених јавних монтажних блокова, елиминишући празнине између блокова и резултирајући малим димензијама савијања;
7) Јавно формирање нема Р-угао, а у нормалним околностима висина савијања Р-угла за формирање јавне поправке је премала;
8) Димензије савијања са обе стране су превелике за компресиону арматуру;
9) Једнострано савијање и повлачење узрокују нестабилност величине, повећавају силу опруге, подешавају позиционирање;
10) Неразумни зазори, који узрокују лоше углове и одступања димензија, поправљају празнине;
11) Висина склопивог ножа није довољна, а ударац за савијање је прекратак да би стао у преклопни нож. Ово повећава висину преклопног ножа, што доводи до тога да се ударац за савијање уклопи у положај преклопног ножа што је више могуће, што резултира неповољнијим угловима;
12) Приликом савијања, брзина је пребрза, узрокујући деформацију у корену савијања. Подесите однос брзине и изаберите разумну брзину;
13) Структура је неразумна, а преклопни нож није уметнут у фиксни шаблон. Приликом поновног глодања жлеба и уметања преклопног ножа у шаблон за штанцање, размак постаје већи;
14) Тврдоћа формираног мушког топлотног третмана није довољна, што доводи до лома потисног вода или спљоштења поново формираног мушког потисног вода.
14. Нема пражњења
1) Неправилно позиционирање или подешавање храњења уређаја за позиционирање или храњење;
2) недовољно избегавање, млевење и избегавање;
3) Унутрашњи стуб за вођење је оштећен, што узрокује лошу активност израде плоча. Замените унутрашњи стуб вођице;
4) Замените бушилицу ако је повучена или површина није глатка;
5) Разумно преуредите положај игле за горњи материјал;
6) Недовољна сила горњег материјала или недовољна сила за скидање, замените опругу горњег материјала или опругу за скидање;
7) Координација између пробоја и стезне плоче није глатка, а поправка пробоја и стезне плоче чини координацију између ударца и стезне плоче глатком;
8) Ако се формирани клизач не уклапа глатко, подесите клизач и жлеб за вођење тако да се глатко уклапају;
9) Неодговарајућа термичка обрада током израде плоча, деформација након штанцања током одређеног временског периода, поновног млевења и израде плоча ради исправљања деформације;
10) Ако је пробој предугачак или дужина игле за горњи материјал није довољна, повећајте дужину игле за горњи материјал или је замените ударцем одговарајуће дужине;
11) Замените ударац када је ударац сломљен;
12) Шаблон није магнетизован, а радни комад се подиже да демагнетизује шаблон.
15. Неглатка испорука материјала
1) Калуп није правилно поравнат, што доводи до тога да трака за материјал није у истој правој линији као улагач и калуп се поново поравнава или се фидер подешава;
2) Машина за нивелисање или замена материјала за неравномерно подешавање траке;
3) Неистовар узрокује неравномерно храњење, односи се на решења без истовара;
4) Подесите позиционирање превише чврсто;
5) Подесите вођицу ако је превише затегнута или ако је положај правог зида предугачак;
6) Ако пробој није правилно фиксиран или је предугачак и омета материјални појас, замените га пробојцем одговарајуће дужине и поново га поправите;
7) Горњи клин материјала је прекратак, што узрокује сметње између траке материјала и формираног блока. Подесите дужину игле за горњи материјал да бисте избегли сметње;
8) Неправилан распоред положаја плутајућег блока и подешавање положаја плутајућег блока.
16. Лоше закивање
1) Неправилна висина затварања калупа, неадекватно закивање и подешавање висине затварања;
2) Радни предмет није на свом месту, а одступање позиционирања је подешено за позиционирање;
3) Пре закивања, ако је радни предмет неисправан, потврдите отвор за клијање. Погледајте решење за дефект отвора за клице да бисте потврдили да ли је рупа за закивање закошена. Ако нема ивице, повећајте скошење;
4) Ако дужина пробоја за закивање није довољна, замените га ударцем одговарајуће дужине;
5) Уверите се да пробој за закивање не испуњава захтеве и користите пробој за закивање који испуњава захтеве.
17. Недостаје или је инсталиран
1) Пажљиво и погрешно ударање приликом случајног склапања;
2) Ударци без ознака правца означавају се ударцима усмереним.
18. Погрешна монтажа шрафова
1) Непознавање дебљине шаблона, знајући да је дебљина шаблона предугачка или прекратка;
2) Недовољно пажљив и неискусан да би изабрао одговарајуће завртње.
19. Демонтажа и монтажа калупа
1) Ако отвор за иглу није обрисан, отвор за иглицу и затик треба да се обришу. Приликом растављања калупа, прво треба уклонити иглу за позиционирање. Ако је лако оштетити калуп, прво треба користити завртње за његово вођење, а затим избушити рупу за позиционирање;
2) Немојте оштетити отвор за иглу када је инсталација и демонтажа програма калупа нетачна и игла испадне.
20. Затик за позиционирање
1) Када је зид рупе храпав или изгребан, што узрокује претесно склапање калупа, пажљиво проверите да ли је рупа за иглу храпава, у супротном рупу за иглу која се не може избушити треба поново развртати;
2) Ако је отвор за иглу померен или испод нема рупе за излаз, додајте отвор за излаз игле за позиционирање.
21. Пролеће предуго
1) Не обраћајући пажњу на мерење дубине отвора опруге, израчунавање количине компресије опруге и поновни избор не може се притиснути;
2) Недовољно пажљив, недостатак искуства, погодна мртва тачка на дну опруге.