Комплетна колекција ЦНЦ техника обраде стругом!
Струг са нумеричким управљањем је високо прецизна и ефикасна аутоматизована машина алатка. Употреба стругова са нумеричком контролом може побољшати ефикасност обраде и створити већу вредност. Појава стругова са нумеричким управљањем ослободила је предузећа застареле технологије обраде. Процес обраде на стругу са нумеричком контролом је сличан оном код обичног струга. Међутим, због чињенице да је струг са нумеричком контролом једнократног стезања, континуирана аутоматска обрада завршава све процесе окретања, треба напоменути следеће аспекте.
Разуман избор параметара сечења је кључан за ефикасно сечење метала, јер су материјал који се обрађује, резни алати и услови резања три главна фактора. Они одређују време обраде, век трајања алата и квалитет обраде. Економски ефикасан метод обраде је неизбежно рационалан избор услова резања.
Три елемента услова резања: брзина резања, брзина помака и дубина сечења директно узрокују оштећење алата. Са повећањем брзине резања, температура врха алата ће расти, што ће резултирати механичким, хемијским и термичким хабањем. Повећањем брзине резања за 20%, век трајања алата ће се смањити за половину.
Однос између услова увлачења и хабања иза алата се јавља у веома малом опсегу. Али са великом брзином помака, температура сечења расте, што доводи до значајног хабања након тога. Има мањи утицај на алат од брзине резања. Утицај дубине сечења на алат није толико значајан као брзина резања и помака, али на малим дубинама сечења материјал који се сече ствара очврсли слој, што такође утиче на век трајања алата.
Корисници треба да изаберу брзину сечења коју ће користити на основу материјала који се обрађује, тврдоће, статуса сечења, врсте материјала, брзине помака, дубине сечења, итд. Избор најпогоднијих услова обраде заснива се на овим факторима. Редовно и стабилно ношење је идеалан услов за постизање животног века.
Међутим, у практичним операцијама, избор века трајања алата је везан за хабање алата, промене у обрађеној величини, квалитет површине, буку резања, топлоту обраде итд. Приликом утврђивања услова обраде потребно је спровести истраживање на основу стварног стања. За материјале који се тешко обрађују као што су нерђајући челик и легуре отпорне на топлоту, могу се користити расхладне течности или круте резне ивице.
Како одредити три елемента машинске обраде сечењем и како их правилно изабрати је главни садржај курса о принципима резања метала. Неке кључне тачке су изнесене на ВеЦхат-у за обраду метала, а основни принципи за одабир ова три елемента су следећи:
1) Да бисте изабрали брзину вретена у минути (линеарна брзина, обимна брзина) В (метри/мин), потребно је прво знати колико треба узети линеарну брзину резања В.
Избор В зависи од материјала алата, материјала радног предмета, услова обраде итд. Материјал резног алата: Тврда легура, В може постићи већу вредност, обично изнад 100 метара у минути. Генерално, приликом куповине лопатица дају се технички параметри: који материјал се може обрадити и која линеарна брзина се може изабрати.
Брзорезни челик: В може да постигне само нижу вредност, која обично не прелази 70 метара у минути, а у већини случајева се узима испод 20-30 метара у минути. Материјал радног предмета: висока тврдоћа, ниска В вредност; Ливено гвожђе, са нижом вредношћу В, може се користити за резне алате од тврде легуре, са вредношћу од 70-80 метара у минути; Челик са ниским садржајем угљеника, В може бити изнад 100 метара у минути, док за обојене метале В може бити већи (100-200 метара у минути). Каљени челик, нерђајући челик, В треба узети ниже. Услови обраде: груба обрада, узети нижу вредност за В; Прецизна обрада, узмите већу вредност за В. Систем крутости машина алатки, радних предмета и алата за сечење је лош, а В се узима као ниска. Ако ЦНЦ програм користи С као брзину вретена у минути, онда С треба израчунати на основу пречника радног комада и брзине линије за сечење В: С (брзина вретена у минути)=В (брзина линије за сечење) * 1000 /(3,1416 * пречник радног предмета). Ако ЦНЦ програм користи константну брзину линије, С може директно користити брзину линије за сечење В (метара/минуту)
2) Брзина помака (брзина помака) Ф углавном зависи од захтева храпавости површине обраде радног предмета. Приликом прецизне обраде, захтеви за површину су високи, а количина сечења се узима као мала: 0.06-0.12 мм/вретено по обртају. Приликом грубе обраде препоручљиво је користити већу величину.
То углавном зависи од јачине алата за сечење, обично узима 0.3 или више. Када је главни задњи угао алата за сечење велики, снага алата је слаба, а количина помака не може бити превелика. Поред тога, треба узети у обзир и снагу алатне машине и крутост радног предмета и алата. ЦНЦ програм користи две јединице помака: мм/минуту и мм/вретено по обртају. Горе коришћене јединице су мм/вретено по обртају. Ако се користи мм/минуту, формула се може користити за претварање: убацивање у минути=помак по обртају * вретено у минути
3) Код прецизне обраде, дубина сечења (дубина сечења) се генерално узима као мања од 0.5 (вредност радијуса).
Приликом грубе обраде одређује се на основу стања радног предмета, алата за сечење, алатке машине. Генерално, мали стругови (са максималним пречником обраде мањим од 400 мм) окрећу челик 45 # у нормализованом стању, а дубина сечења у радијалном смеру углавном не прелази 5 мм. Додатно, треба напоменути да ако се брзина вретена струга контролише уобичајеном регулацијом брзине променљиве фреквенције, када је брзина вретена веома ниска (испод 100-200 о/мин), излазна снага мотора ће се значајно смањити, а при овог пута, дубина сечења и количина помака могу се постићи само у веома малој мери.
Разуман избор алата за сечење
Приликом грубог стругања потребно је одабрати алате за сечење високе чврстоће и добре издржљивости како би се задовољили захтеви великог задњег сечења и великог помака током грубог токарења.
Приликом прецизне обраде потребно је одабрати алате за сечење са високом прецизношћу и добром издржљивошћу како би се обезбедила потребна тачност обраде.
Да би се смањило време замене алата и олакшало поравнање алата, ножеви са машинским стезањем и сечива са машинским стезањем треба да се користе што је више могуће.
Разуман избор прибора
1. Покушајте да користите универзалне елементе за стезање радних комада и избегавајте коришћење специјализованих учвршћења;
2. Референца позиционирања дела се поклапа да би се смањиле грешке позиционирања.
Одређивање руте обраде односи се на путању кретања и смер алата у односу на део током процеса обраде ЦНЦ алатне машине.
1. Требало би да буде у стању да обезбеди тачност обраде и захтеве за храпавост површине;
2. Руту обраде треба скратити што је више могуће како би се смањило време путовања алата у празном ходу. Тренутно, веза између руте обраде и додатка за машинску обраду још увек није широко коришћена у ЦНЦ струговима. Уопштено говорећи, прекомерни додатак на бланко, посебно они који садрже коване или ливене тврде слојеве коже, треба да се распореде на обичне стругове за обраду.
Уколико је за обраду потребно користити ЦНЦ струг, треба обратити пажњу на флексибилан распоред програма. Тачке уградње уређаја тренутно се постижу повезивањем хидрауличке стезне главе и хидрауличног стезног цилиндра преко вучне шипке. Тачке стезања хидрауличке стезне главе су следеће: прво помоћу ручке уклоните матицу на хидрауличном цилиндру, уклоните вучну цев и извуците је са задњег краја вретена. Затим помоћу ручке уклоните завртње за причвршћивање стезне главе и стезна глава се може уклонити.
