Текстилна роба! Седам метода за откривање тачности позиционирања ЦНЦ машина алатки
Тачност позиционирања ЦНЦ алатних машина односи се на тачност положаја која се може постићи померањем сваке координатне осе алатне машине под контролом ЦНЦ уређаја. Тачност позиционирања ЦНЦ машина алатки може се схватити као тачност кретања алатне машине.
Обичне алатне машине се напајају ручно, а тачност позиционирања се углавном одређује грешкама у очитавању, док се кретање ЦНЦ алатних машина постиже дигиталним програмским инструкцијама, па је тачност позиционирања одређена ЦНЦ системом и грешкама механичког преноса. Кретање сваке покретне компоненте алатне машине је завршено под контролом ЦНЦ уређаја, а тачност коју свака покретна компонента може постићи под контролом програмских инструкција директно одражава тачност коју обрађени делови могу постићи. Због тога је тачност позиционирања важан садржај детекције.
1. Детекција тачности позиционирања линеарног кретања
Прецизност позиционирања линеарног кретања углавном се врши у условима празног хода алатних машина и радних столова. Према националним стандардима и одредбама Међународне организације за стандардизацију (ИСО стандарди), испитивање ЦНЦ алатних машина треба да се заснива на ласерском мерењу. У недостатку ласерског интерферометра, за обичне кориснике, стандардна вага се такође може користити са оптичким микроскопом за читање за упоредно мерење. Међутим, тачност мерног инструмента мора бити 1-2 нивоа већа од измерене тачности.
Да би се одразиле све грешке у вишеструком позиционирању, ИСО стандард наводи да свака тачка позиционирања треба да се израчуна на основу просека пет мерења и распона расејања од -3 да би се формирала трака расејања за тачку позиционирања.
2. Детекција понављајуће тачности позиционирања у линеарном кретању
Инструменти који се користе за детекцију су исти као они који се користе за откривање тачности позиционирања. Општи метод детекције је мерење на било које три позиције близу средине и крајева сваког координатног потеза. За сваку позицију се користи позиционирање брзим покретом, а позиционирање се понавља 7 пута под истим условима. Мери се вредност положаја заустављања и израчунава се максимална разлика у очитавању. Половина максималне разлике између три положаја, праћена позитивним и негативним симболима, користи се као поновљена тачност позиционирања координате, што је најосновнији индикатор који одражава стабилност тачности кретања осе.
3. Тачност детекције исходишта повратка у линеарном кретању
Тачност враћања почетне тачке је у суштини поновљена тачност позиционирања посебне тачке на координатној оси, тако да је њен метод детекције потпуно исти као и тачност поновљене позиционирања.
4. Реверзна детекција грешке линеарног кретања
Реверзна грешка линеарног кретања, такође позната као губитак замаха, укључује обрнуту мртву зону погонских делова на ланцу преноса напајања координатне осе (као што су серво мотори, серво хидраулични мотори и корачни мотори), као и свеобухватни одраз повратног зазора и еластичне деформације различитих механичких парова за пренос кретања. Што је већа грешка, нижа је тачност позиционирања и тачност поновљене позиционирања.
Метода детекције обрнуте грешке је да се померите напред или назад за одређено растојање унутар хода измерене координатне осе, и да се овај положај заустављања користи као референца. Затим дајте одређену вредност команде кретања у истом смеру да бисте је померили за одређену удаљеност, а затим померите исту удаљеност у супротном смеру да бисте измерили разлику између зауставне позиције и референтне позиције. Извршите вишеструка мерења (обично 7 пута) на три позиције близу средине и крајева потеза и израчунајте просечну вредност на свакој позицији. Максимална вредност добијене просечне вредности је вредност обрнуте грешке.
5. Детекција тачности позиционирања ротационог радног стола
Алати за мерење укључују стандардне грамофоне, угаоне полиедре, кружне решетке и колиматоре (колиматоре), који се могу бирати према специфичним ситуацијама. Метод мерења је да се радни сто ротира унапред (или уназад) за угао и заустави, закључа и позиционира, користећи ову позицију као референцу. Затим брзо ротирајте радни сто у истом правцу и закључајте положај сваких 30 секунди за мерење. Измерите ротацију унапред и уназад по једном, а максимална разлика између стварног угла ротације на свакој позицији позиционирања и теоријске вредности (командне вредности) је грешка индексирања. Ако се ради о ЦНЦ ротационом радном столу, циљну позицију треба поставити на сваких 30, а сваки циљни положај треба брзо позиционирати 7 пута из позитивног и негативног смера. Стварна разлика између позиције и циљне позиције је одступање позиције. Затим, просечну девијацију позиције и стандардну девијацију треба израчунати према методи наведеној у ГБ10931-89 „Метод процене тачности положаја дигиталних контролних машина алатки“, разлика између максималне вредности свих просечних одступања положаја и минимална вредност свих просечних одступања положаја и стандардна девијација је грешка тачности позиционирања ЦНЦ ротационог радног стола.
Узимајући у обзир практичне захтеве за употребу сувих трансформатора, генерално је важно фокусирати се на мерење неколико тачака под правим углом као што су 0, 90, 180, 270, итд. Потребно је побољшати тачност ових тачака за један ниво у поређењу са другим положајима угла.
6. Репетитивна детекција тачности индексирања ротационог радног стола
Метод мерења је да се изаберу три положаја у року од једне недеље од ротационог радног стола и да се позиционирање понови три пута, респективно, и да се изврши детекција у смеру ротације унапред и уназад. Максимална тачност поделе вредности разлике између теоријске вредности на одговарајућој позицији и свих очитаних вредности. Ако се ради о ЦНЦ ротационом радном столу, тачку мерења треба узети сваких 30 као циљну позицију, а сваки циљни положај треба брзо позиционирати 5 пута из позитивног и негативног смера. Треба измерити разлику између стварне и циљне позиције, што је одступање положаја. Затим, стандардну девијацију треба израчунати према методи наведеној у ГБ10931-89. Шест пута већа од максималне стандардне девијације сваке тачке мерења је поновљена тачност индексирања ЦНЦ ротационог радног стола.
7. Прецизна детекција рестаурације порекла за ротационе радне столове
Метод мерења је да се изврши једно ресетовање почетка са 7 произвољних позиција, одреди њихове зауставне позиције и користи се максимална очитана разлика као тачност ресетовања почетка.
Треба истаћи да се тренутна детекција тачности позиционирања мери у условима брзог и позиционирања. За неке ЦНЦ машине алатке са слабом брзином ветра система за довод, различите вредности тачности позиционирања ће се добити када се користе различите брзине помака за позиционирање. Поред тога, резултати мерења тачности позиционирања повезани су са температуром околине и радним стањем координатне осе. Тренутно, већина алатних ЦНЦ машина користи систем полузатворене петље, а компоненте за детекцију положаја су углавном инсталиране на погонском мотору. Није изненађујуће што се грешка од 0.01-0.02 мм јавља у оквиру хода од 1 м. Ово је грешка узрокована термичким издужењем, а неке алатне машине користе методе претходног истезања (претходног затезања) да би смањиле удар.
Поновљена тачност позиционирања сваке координатне осе је најосновнији индикатор тачности који одражава стабилност тачности кретања те осе. Не може се замислити да се алатне машине са слабом прецизношћу могу стабилно користити за производњу. Тренутно, због све већег броја функција ЦНЦ система, системске грешке као што су грешка акумулације корака, грешка зазора у обрнутом смеру, итд. у тачности кретања сваког седишта ињектора могу се систематски компензовати. Само случајне грешке се не могу компензовати, а поновљена тачност позиционирања одражава свеобухватну случајну грешку механизма погонског погона, која се не може исправити компензацијом ЦНЦ система. Када се утврди да је ван толеранције, може се извршити само фино подешавање и корекција погонског ланца. Стога, ако је дозвољено да изаберете машинску алатку, боље је изабрати машину са високом поновљеном тачношћу позиционирања.
