Како се неко може сматрати правим ЦНЦ стручњаком?
Како се сматрати стручњаком за ЦНЦ? Верујем да је ово нерешив проблем! Пошто ЦНЦ обрада укључује многе аспекте, она захтева не само богато теоријско знање, већ и врхунско практично искуство и практичне способности.
Уопштено говорећи, потребно је најмање 6 година да се развије квалификовани ЦНЦ техничар након дипломирања ЦНЦ смера и уласка у фабрику. Апсолутно не постоји вештина брзог поправљања у овој индустрији! Данас, подела послова у фабрикама постаје све детаљнија. Немојте мислити да сте савладали одређену вештину и немојте оклевати да напредујете. Само сталним праћењем технолошког напретка и изврсности можете се етаблирати као мајстор у предузећу.
01 мора бити одличан мајстор
ЦНЦ обрада интегрише бушење, глодање, бушење, развртање, урезивање и друге процесе, што захтева високу техничку писменост од процесног особља. У ствари, када бирамо професију механичког сечења, то значи да су ране фазе индустрије тешке и грубе. Основно знање које се учи у школи је оскудно када се суочи са потребама фабрика. Инжењери машинске обраде су, у извесној мери, искусни инжењери, па се доста времена мора посветити радницима, као што су радни стругови, глодалице, брусилице, обрадни центри итд.; Потом је у канцеларији извршено планирање процеса, процена утрошка материјала и обрачун квота.
После 2-3 година култивације, у суштини можете постати квалификовани занатлија. Млади људи који су тек почели да раде морају понизно да уче од радника и мајстора. Када вам пренесу деценије искуства, можете избећи многе заобилазнице. Пошто се ова искуства не могу научити из књига, избор технологије је свеобухватно разматрање могућности опреме и техничких способности особља.
Кроз тако дуг период учења и акумулације, требало би да постигнете следеће техничке нивое и захтеве:
1) Упознати са структуром и процесним карактеристикама машина за бушење, глодање, бушење, брушење и рендисање;
2) Упознати са перформансама обрађених материјала;
3) солидно теоријско познавање резних алата, владање конвенционалним параметрима резања резних алата итд;
4) Упознати са спецификацијама процеса, смерницама и општим захтевима који се могу постићи различитим процесима наше компаније, рутом процеса конвенционалних делова, разумном потрошњом материјала и квотама радних сати;
5) Прикупити одређену количину информација о алатима за сечење, алатним машинама и механичким стандардима, посебно упознати се са системом резних алата који се користи у ЦНЦ машинама;
6) Упознати са избором и одржавањем расхладне течности;
7) да имају разумно разумевање релевантних професија, као што су ливење, електрична обрада, топлотна обрада, итд;
8) Имати добру основу у чворовима;
9) Разуме захтеве за монтажу и употребу обрађених делова;
10) Има добру основу у технологији мерења.
Познаје ЦНЦ програмирање и примену рачунарског софтвера
Ово је релативно лако, са само неколико десетина упутстава за програмирање. Различити системи су слични и обично је потребно 1-2 месеци да се добро упознате са њима. Софтвер за ЦАМ програмирање је мало сложенији и захтева учење моделирања, али за људе са јаким ЦАД основама то није тешко. Читаоци су најпогоднији за учење ових знања.
У пракси, стандард за добар програм је:
1) Лако разумљиво и организовано, што мање упутстава у сегменту програма, то боље, са циљем једноставности, практичности и поузданости. Из перспективе програмирања, главна упутства су Г00 и Г01, док су остала помоћна упутства која су погодна за програмирање;
2) Лако се подешава. Најбоље је не мењати програм када је потребно фино подешавање за тачност обраде делова. На пример, ако је алат истрошен и треба га подесити, једноставно промените дужину и радијус у табели померања алата;
3) Једноставан за руковање. Програмирање треба да се заснива на радним карактеристикама машине алатке, што је корисно за посматрање, инспекцију, мерење, безбедност итд. На пример, исти део са истим обрадним садржајем може се обрадити одвојено на вертикалном обрадном центру и хоризонталном обрадном центру. обрадни центар, са различитим програмима.
У механичкој обради, најједноставнији метод је најбољи. Сваки колега са практичним искуством вероватно би се сложио са овом изјавом!
03 Вјешт у раду са ЦНЦ алатним машинама
Ово захтева 1-2 година учења, а операција је осетљива на додир. Почетници, посебно студенти, разумеју како се то ради у свом срцу, али њихове руке нису послушне. У овом процесу, потребно је да научите: рад система, инсталацију фиксирања, поравнање референтних вредности делова, поравнање алата, подешавање померања нулте тачке, подешавање компензације дужине алата, компензацију радијуса, уградњу и уклањање алата и држача алата, брушење алата , мерење делова (стручно у коришћењу нониусних чељусти, микрометара, мерача, мерача унутрашњег пречника) итд.
Вежбање операције захтева разумевање! Понекад постоји расположење "лежерног срца, тешко да вам кажем лепоту"! Само се смири и добро вежбај у ЦНЦ радионици! Уопштено говорећи, процес од обраде првог дела до постизања квалификоване тачности обраде захтева од техничара ЦНЦ програмирања да га лично заврше. Не можете прећи овај ниво јер нисте вешти у руковању машином.
04 Добра основа у алатној и мерној технологији
Овде сам посебно навео алатну и мерну технологију јер они играју подједнако важну улогу у квалитету обраде делова као и тачност машина алатки, и један су од индикатора који одражавају ниво кадрова у процесу. Цео процесни систем: Тачност алатне машине гарантује произвођач алатке, а алате за сечење и параметре обезбеђује добављач алата. Генерално, нема много проблема, само су алати посебно дизајнирани од стране особља процеса за одређене делове. Генерално, делови који се користе у ЦНЦ машинама су тешки, па се често јављају неочекивани проблеми. Постоји врло мало уређаја који не захтевају исправку за отклањање грешака у сечењу корисничких делова ЦНЦ машина алатки.
Током отклањања грешака, више од половине разлога за неквалификовану обраду првог дела је због неразумног позиционирања, тачака стезања и сила стезања уређаја. Потешкоћа у анализи разлога за фиксирање лежи у чињеници да они могу бити само квалитативни и тешко их је квантификовати. Ако вам недостаје искуство у дизајну уређаја и стезању компоненти, потешкоће постају веће. У овој области учења, препоручљиво је тражити савет од техничара који су специјализовани за машине за бушење са прецизним координатама.
Прецизно мерење је једна од основних вештина у машинској обради, која захтева вештину у коришћењу нониусних чељусти, микрометара, мерача, мерача, мерача унутрашњег пречника, чељусти, итд. Понекад се током обраде делова не може ослонити на координатни мерни инструмент. Мора се измерити ручно. Замислите, ако количина делова није тачна, који мајстор би вам веровао? Добро вежбање техника мерења ће потрајати дуго!
Стручњак у одржавању и одржавању ЦНЦ алатних машина
Да бисте се упознали са ЦНЦ алатним машинама, прво треба:
1) Упознати са ЦНЦ електричним компонентама и принципима управљања. Може да именује и функционише сваку компоненту у електричној кутији и разуме електричне шеме. Може да идентификује садржај аларма на основу броја електричног аларма.
2) Разумети структуру и принцип преноса кугличног вијка. Јасно идентификовати који фактори имају значајан утицај на тачност алатних машина.
3) Разумети структуру лежајева на оба краја завртња машине алатке и њихов утицај на тачност машине алатке.
4) Разумети систем подмазивања машине алатке (лежајеви, вретено, разни парови покрета, мењач, итд.) и разумети дистрибуцију сваке тачке подмазивања. Квалитет уља за подмазивање алатних машина и нормална недељна или месечна потрошња уља.
5) Разумети систем хлађења алатних машина: хлађење сечења (водено, ваздушно), хлађење вретена, хлађење електричне кутије итд.
6) Разумети главну структуру преноса машине алатке и специфичне карактеристике података између брзине и обртног момента сваке алатне машине.
7) Разумети карактеристике пара водилица машине алатке: да ли је то линеарна шина или клизна шина и колико је крута (носивост)?
8) Може елиминисати уобичајене грешке у раду (као што су прекорачење ограничења, нетачни бројеви алата у магацину, итд.)
9) Познавање разних прецизних (статичких, динамичких) индикатора и метода испитивања алатних машина.
10) Упознати са механизмом магацина алата и принципом промене алата.
Без више од 3 године вежбања, можда ће бити тешко испунити захтеве. Штавише, многе компаније још немају услове за учење. Препоручује се да потражите савет од техничара у одељењу за одржавање опреме.
Нећу улазити у детаље одржавања машина алатки, јер свако предузеће има своје искуство и стандарде. Кључ за одржавање машина алатки је „одржавање“, и томе треба обратити пажњу у свакодневном животу (треба водити дугорочну евиденцију):
1) Важно је обратити пажњу на то да ли су промене почетног оптерећења сваке осе машине алатке нормалне при покретању сваког дана. Ако се почетно оптерећење ненормално промени, то значи да се променио отпор покрета или пара преноса. Неопходно је брзо зауставити машину ради прегледа. У супротном, током времена, то ће проузроковати велику штету на машини.
2) Обратите пажњу на нормалну потрошњу уља за подмазивање. Мора се проверити и превише и премало.
3) Често чистите филтер клима уређаја и филтер за вентилацију електричне кутије. Када се интегрисана плоча унутрашњег модула напајања и погонског модула електричне кутије контаминирају прашином која садржи гвожђе у праху, машина алатка ће огласити необјашњив аларм и не може се правилно поправити. Само сачекајте да се табла промени!
06 Негујте добре навике и прилагодите се карактеристикама ЦНЦ обраде
Мајстор погодан за ЦНЦ обраду треба да буде скроман, ригорозан, миран, са педантним размишљањем, организован и самосталан у свом послу.
1) Обрада неких великих делова не само да подразумева много обраде садржаја, већ подразумева и трансформацију просторних тродимензионалних координата. Прорачун путање обраде је веома сложен и тешко га је одредити. Ако се проблем не размотри пажљиво и свеобухватно, прорачун није тачан, а модификација програма постаје све хаотичнија током отклањања грешака, вероватноћа грешке је већа. „Размисли двапут пре него што делујеш“ је овде најприкладнија употреба.
2) Процес отклањања грешака у делу је процес сарадње који укључује више људи, укључујући оператере, инспекторе, дизајнере уређаја, особље за монтажу уређаја, итд. Када се појаве проблеми, више тражите њихово мишљење, спроводите више експеримената и избегавајте доношење произвољних закључака. Не кривите запослене који превише греше и имају саосећајан став.
3) Рад ЦНЦ алатних машина контролише се упутствима. Током отклањања грешака, морате бити веома јасни о путањи машине алатке пре него што притиснете дугме „старт“. Будите ригорозни и педантни и никада немојте дозволити да се машина алатка помери пре него што наставите. Када програм има грешке, параметри компензације су нетачни или је координатни систем погрешно изабран. Благи случајеви могу довести до отпадања делова, док тежи случајеви могу довести до безбедносних несрећа. Они који имају грубу нарав, немају јасну идеју када раде ствари и одбијају да се побољшају након поновљеног подучавања нису погодни за руковање ЦНЦ машинама.
4) Када наиђете на проблеме током отклањања грешака и обраде, важно је да останете мирни и да не паничите. Треба избегавати погрешне операције и одржавати психолошку отпорност.
5) Када отклањање грешака компоненте не успе више пута, анализа треба да се организује и одговорност треба да се заснива на доказима. Нека релевантна одељења могу дати различита објашњења из различитих разлога. У овом случају, морате имати своје мишљење и запамтите: није важно ако урадите нешто погрешно, али не можете изабрати погрешан начин да то урадите.
6) Сваки занатлија, због еколошких ограничења, увек има ограничења у својим техничким способностима. Са брзим развојем технологије, увек постоји простор за побољшање. Након што је унутрашња технологија фабрике сварена, визија треба да буде спољашња, пажљиво пратећи напредну технологију обраде у земљи и иностранству, учење и варење.
Кроз овај чланак, требало би да знате да ЦНЦ такође захтева много учења и рада. Није свима лако, свако треба сам да се труди, а само трудом може напредовати.
