Како се носити са честим вибрацијама током дубоког бушења шупљина и све већим бројем отпадних предмета?

Бушење дубоких рупа је одувек представљало тежак проблем у механичкој обради и обради калупа. Претходно је друг из разреда наишао на 48 на калупу од гумене цеви × 215 мм дубоке рупе, надам се да ћу записати јаме које је прешао и пружити вам помоћ и референцу.
1, Анализа цртежа делова и планирање процеса
Анализа цртежа делова
Део калупа за гумено црево приказан на слици 1 има 4 пречника 48 × А рупа дубине 215 мм треба да се обради. Спољне димензије 420 × двеста седамдесет × 250 мм, са 4 утора на горњој, доњој, левој и десној страни. Површина отвора има степенице, а са обе стране су нагнуте равни као површина за пристајање реда.

Слика 1 Делови калупа за гумене цеви
Димензије дела су приказане на слици. Захтев процеса за овај део је да конус рупе не сме да пређе {{0}}.1мм, а вредност храпавости површине Ра3,2 μм. Толеранција димензија размака рупа не може да пређе 0.03мм, а окомитост је 0.03мм. Производ овог калупа је стаклено црево, са дебљином зида од само 0,8 мм. Купац захтева да се не прими дебљина већа од 0,8 мм. Може се рећи да што је тањи то боље, како би се уштедели трошкови.
Тада заиста нисам имао поверења у тако тежак део. Иако је наша јединица била одговорна само за обраду рупа за бушење дубоких шупљина, други купци су могли да сарађују са обрадом. Након више покушаја, развијен је једноставан и разуман план обраде.
Планирање процеса
Једноставан редослед обраде пре бушења делова
Након што се готов материјал врати, глодалица прво обрађује позиције жлебова са обе стране, као што је приказано на слици 1, где се Б и Е прво храпаве, а затим рафинишу, док се не постигне број.
Корак на предњој страни обраде је груб, са маргином од 0.5 мм на једној страни, као што је приказано на слици 1 у тачкама А и Ф.
Корак на доњој површини обраде треба да буде храпав, са маргином од 0,5 мм на једној страни, као што је приказано на позицијама Ц и Д.
Затим поново инсталирајте сто за калибрацију стезаљки, центрирајте је на све четири стране, избушите центар за позиционирање и користите бургије пречника 10 мм, 24 мм и 35 мм да бисте је обрађивали у корацима. На крају, користите бургију пречника 44 мм да бисте је избушили и охрапавили.
Након завршетка, избрусите до површине и дна велике машине за млевење воде, као што је приказано на слици 2, и обезбедите паралелност од 0.03 мм.
Као што је приказано на слици 1, додатак за прецизну машинску обраду од 0.3 мм је резервисан за брушење Б и Е стране.
Референца за стезање и позиционирање делова
Радни предмет је директно стегнут на ЦНЦ радном столу, са четири стопице калупа чврсто причвршћене и калибрисане са грешком контролисаном унутар 0.03 мм.
2, ЦНЦ обрада делова
Анализа цртежа делова
Самостални алат за бушење: Прво направите држач алата за бушење као што је приказано на слици 3, направљен од 837Х материјала. Прво га охрапави, оставите 0.5 мм маргине, термички га обрадите, а затим користите спољну цилиндричну брусилицу за обраду, са фокусом на обезбеђивање коаксијалности. Купите стандардне делове за мале држаче ножева са уметцима за сечиво 10 × 10 мм, сечиво се лако замењује, осигуравајући величину.
Угао нагиба уграђеног малог држача ножа је 20 степена, а обрађује се резањем жице са благо затегнутим прилегањем. Избушите рупе на држачу алата за бушење са М6мм шестоугаоним завртњима и закључајте мали држач алата са шестоугаоним завртњима. Стандардни мали држач ножа је опремљен оштрицама од тврде легуре, са главним углом одступања од 30 степена и зазорним углом од 15 степени на задњој површини сечива. Врх оштрице има угао од Р0,3~Р0,4мм, а контактна површина је минимизирана што је више могуће како би се спречиле вибрације.

Слика 2 Дијаграм величине дела
Утврђивање плана обраде
План обраде рупа 1
Употреба брзог сечења жице је најдиректнији и најједноставнији метод, без потребе за грубим резањем. Међутим, због превелике величине, која износи 215 мм, тешко је решити проблем хлађења и испирања током обраде, а лако се покида жица, што резултира вредностима храпавости површине које не задовољавају услове.
План обраде рупа 2
Користећи спору обраду сечења жице, због дубине рупе, лако је сломити жицу, али цена обраде за сваку рупу је око 1945 јуана, а укупна цена сечења жице за калуп је скоро 7700 јуана, далеко прекорачење обрачуна трошкова купца.
План обраде рупа 3
ЦНЦ спољна обрада глодањем, коришћењем издуженог резача за учитавање округлих или дијамантских легура за сечење честица, обрада дубоких слојева. Због велике контактне површине, звук током сваке обраде повлачења и повлачења је веома гласан и оштар, што доводи до лоше храпавости површине и тачности димензија. Постоје и повремени обрнути жлебови у средини, а храпавост се не може контролисати, далеко од испуњавања стандарда.
План обраде рупа 4
ЦНЦ бушење се врши помоћу модела 850Б, који је погодан за опште алатне машине. Висина З-осе овог модела је 500 мм, што може да задовољи захтеве обраде држача алата за бушење 230 и дубине рупе радног предмета 250 мм. Време обраде за сваку рупу је само 2 сата, са високом прецизношћу обраде. Вредност храпавости површине и тачност димензија задовољавају захтеве цртежа. Упоређивањем цене, тачности обраде и тежине обраде, бира се шема за обраду рупа из шеме 4.
ЦНЦ процес бушења
Поравнање стезаљки
На алатној машини затегните четири угла радног предмета и изравнајте паралелни положај и нивелацију радног предмета. Ако прелази {{0}}.03мм, поново избрусити горњи и доњи део радног предмета, иначе је тешко обезбедити вертикалност рупе. Толеранцију калибрационе табеле треба контролисати унутар 0,02 мм, са 4 лица подељена у центре. Површину другог корака треба користити као нулту површину за обраду З-осе и треба да има довољно простора за подизање алата што је више могуће.
Држач алата за бушење
За прву грубу обраду, користите картицу за мерење да измерите величину сечива за бушење која је већа од великог држача алата. Резервишите око {{0}}.5 мм на једној страни за грубу машинску обраду да бисте олакшали полупрецизну машинску обраду. Главни угао одступања сечива за бушење је 30 степена, угао зазора задње површине ножа је 15 степени, а заобљени угао врха сечива је Р0,3~Р0,4мм. Покушајте да смањите контактну површину и напрезање што је више могуће како бисте спречили вибрације да изазову инверзију. Површина врха алата за бушење на радном предмету је нула.
Досадни програм
Формат инструкције Г76Кс_ И_ З_ Р_ К_ П_ Ф_;, Г76 је прецизност инструкција за бушење, са координатама Кс/И/З рупа. П представља паузу на дну рупе, а К представља помак паузе након што је алат обрађен. Приликом подизања алата, важно је избећи гребање обрађене стране.
Груба подешавања параметара обраде
Брзина С је 120 о/мин, проток Ф је 80 мм/мин, количина сечења је 1,0 мм, а уље за сечење је расхладна течност. Течност уља мора бити добра и хлађење је на месту.
Подешавања параметара полупрецизне обраде
Након што је груба обрада завршена, извршите бројање и преглед картице. Величина дубоке унутрашње рупе може се измерити помоћу унутрашњег мерача рупе, који обично има одређени степен сужења. Брзина С је 110 о/мин, проток Ф је 70 мм/мин, а количина сечења је 0,6 мм. Уље за сечење је расхладна течност, а флуидност уља мора бити добра. Хлађење на месту да би се обезбедила храпавост прецизне обраде.
Прецизна подешавања параметара обраде
Обрадите сваку рупу новом оштрицом, са брзином С од 100 обртаја у минути и брзином од 60 мм у минути. Измерите положај сечива микрометром и закључајте мали држач алата за обраду. Покушајте прво да избушите, јер постоји корак од 15 мм на горњој површини радног комада док величина не испуни услове за цртеж.
3, Програмирање

Објашњење: Груба обрада, средња обрада и прецизна обрада треба само да промене вредности Ф и С у садржају програма.
Овај план обраде је прошао кроз неколико побољшања на лицу места, почевши од плана обраде глодања облика. Током процеса, алат мора бити подигнут више пута да би се замениле честице сечења. Време обраде за сваку рупу је око 4 сата, а вредност храпавости обрађене рупе је велика главобоља за купце. Као резултат тога, машини је потребно један дан да уштеди калупно полирање рупе у другом процесу, а заобљеност полиране кружне рупе је и даље неквалификована.

Слика 3 Држач алата за бушење
Коришћење бушилице углавном укључује подешавање два параметра помака и брзине. Нормално израчунавање брзине увлачења је Вц=π ДН/1000. После вишеструке обраде на лицу места и континуираног побољшања, коначни резиме је да је брзина прецизне обраде С 100 о/мин, а помак Ф 60 мм/мин. Иако су резултати једноставни и захтевају много труда, закључено је да се средња/полупрецизна обрада и прецизна обрада могу завршити по једном, а укупно време обраде за сваку рупу је у року од 2 сата. Вредности цилиндричности и храпавости се поклапају стандарди, смањујући време секундарне обраде купаца, истински побољшавајући ефикасност производње и добијајући похвале од купаца.
Иако је овај коначни план досадне обраде једноставан, процес заиста није лак. Без икаквих детаља, ефекат машинске обраде може бити другачији. Највећа брига за бушење дубоких рупа је страх од вибрација током процеса обраде, што може изазвати претерану силу и резултирати обрнутим копчама, а радни предмет ће бити одбачен. Стога, у погледу избора оштрица, мера предострожности и других подешавања параметара обраде, надамо се да ћемо обезбедити неке референтне и превентивне мере.