Како побољшати тачност обраде машина алатки

Ово је вест коју сам видео у првој половини године. Тада сам осетио да у овој вести има о чему да пишем, али сам такође осетио да та вест није у потпуности објашњена, па сам је прво додао у нашу материјалну библиотеку. Данас, након пажљивог прегледа овог извештаја, коначно сам схватио скривене информације иза њега. Издвојите га у производни проблем, а то је како обрадити производе веће прецизности са прецизношћу обраде постојеће опреме за обраду.
Хајде да прво сумирамо ову вест, а ради се о Ма Ксиаогуангу, главном техничару Цхина Орднанце Индустри Гроуп, који је одлучио да покуша да користи ЦНЦ алатне машине за серијску обраду једног од најпрецизнијих делова на оклопним возилима, интегрисаног планетарног носача. Људи можда мисле да ово није лако, зар не? Прецизност ЦНЦ машина алатки је веома висока! Проблем је у томе што тачност обраде планетарног носача треба да буде већа, достижући 0.01 милиметар!

Шта онда да радимо? Раније, због немогућности ЦНЦ машина алатки да испуне захтеве тачности, њихове колеге су морале прво да машински, а затим ручно полирају, што је резултирало ниском ефикасношћу и неуједначеним квалитетом, што није могло да задовољи захтеве масовне производње.
У овом тренутку се појавио Ма Ксиаогуанг! По мишљењу Ма Ксиаогуанга, вешти снајперисти не смеју да се ослањају само на нишан да би погодили мете. Оно што је на мене оставило дубок утисак је његова реченица: Ако машина може да постигне било какву прецизност, наши оператери могу да обрађују само делове са истом прецизношћу, што се може сматрати само оператером. Одговорност и мисија нас као занатлија и лидера је да обрађујемо делове који не могу да испуне захтеве прецизности струга.
Хајде сада да погледамо најузбудљивији део, како је то постигао? Где је његов приступ решавању проблема?
За машину алатку испред нас, грешке у нивоу микрометара узроковане вишеструким факторима као што су хабање алата и структурно одступање, када се комбинују, и даље ће довести до тога да коначна величина планетарног носача премашује толеранцију од 0.01 милиметар!

Тако је Ма Ксиаогуанг пажљиво проучавао ову машинску алатку, проверавајући је и побољшавајући је један по један фактор, и на крају исправљао грешке машине алатке један микрометар за другим!

Мере побољшања које прате ове факторе ће вероватно бити следеће: на пример, алати за сечење користе само првих десет процената свог животног века, одређене компоненте користе само мали опсег параметара, па чак и да би избегли утицај температуре у радионици, за обраду се користе само прва два сата ујутру. Горе наведено је наша спекулација, а у извештају се не помињу конкретне мере.
Многи читаоци се могу запитати, зашто се толико мучити? Никада нисам смислио добар начин да то објасним, све до недавно када сам своју децу подучавао математици и видео концепт заједничких чинилаца (заједничких делилаца), одједном сам схватио да је то само проблем са заједничким чиниоцима!? Машине алатке су сложени системи са различитим подсистемима или прибором. Када их комбинујете заједно, ако желите да раде заједно, морате користити њихове заједничке факторе. Ако постоји више подсистема или додатака које треба комбиновати, то је као да имате више кругова које треба угнеждити заједно, а може се замислити да ће њихових заједничких фактора бити још мање! Да се ​​вратимо на наш случај, то значи префињеније мере побољшања засноване на групама.

Дакле, ако желимо да искористимо опрему која нам је при руци до екстрема, морамо да пређемо са режима оператера „грубе честице“ на „фине честице“ занатског режима, учимо и учимо више! Само на тај начин можемо, попут Ма Ксиаогуанга, да завршимо немогуће задатке (машинска обрада интегрисаног планетарног носача са тачношћу мањом од 0.01 милиметара) под условима ограничења (машина алатке са датим нивоом тачности)!