Мораш прочитати! Које су методе обраде рупа?

У поређењу са површинском обрадом спољних кругова, услови за обраду рупа су много лошији, а обрада рупа је тежа од обраде спољних кругова. То је зато:
1) Величина алата који се користи за обраду рупа је ограничена величином рупе која се обрађује, што доводи до лоше крутости и лаког савијања деформација и вибрација;
2) Када користите алате за сечење фиксне величине за обраду рупа, величина рупе често директно зависи од одговарајуће величине алата, а грешка у производњи и хабање алата директно ће утицати на тачност обраде рупе;
3) Приликом обраде рупа, област сечења је унутар радног предмета, а услови за уклањање струготине и одвођење топлоте су лоши, што отежава контролу тачности обраде и квалитета површине.
један
Бушење и развртање
(1) Бушење
Бушење је први процес машинске обраде рупа на чврстим материјалима, са пречником бушења углавном мањим од 80 мм. Постоје два начина за бушење: један је окретање бургије; Друга врста је ротација радног предмета. Грешке које генеришу горње две методе бушења нису исте. У методи бушења ротирања бургије, када је резна ивица асиметрична и бургија није довољно крута, средишња линија обрађене рупе ће бити нагнута или не равна, али ће отвор у основи остати непромењен; У методу бушења ротације радног предмета, напротив, одступање бургије ће изазвати промену отвора, док средишња линија рупе остаје равна.
Обично коришћени алати за бушење укључују: Фриед Доугх Твистс бургију, централну бушилицу, бургију за дубоке рупе, итд., од којих је најчешће коришћена Фриед Доугх Твистс бургија, чија је спецификација пречника Φ 0.{{1} }мм.
Због структуралних ограничења, крутост на савијање и торзиона крутост бургије су ниске, заједно са лошим центрирањем, што резултира ниском прецизношћу у обради бушења, генерално достижући само ИТ13 до ИТ11; Храпавост површине је такође релативно висока, са Ра генерално у распону од 50 до 12,5 μМ; Али брзина уклањања метала при бушењу је висока, а ефикасност резања је висока. Бушење се углавном користи за обраду рупа са ниским захтевима квалитета, као што су рупе за вијке, доње рупе са навојем, рупе за уље, итд. За рупе које захтевају високу тачност обраде и квалитет површине, треба их постићи развртањем, развртањем, бушењем или брушењем. у накнадној машинској обради.
(2) Проширивање рупа
Проширивање рупе је даља обрада рупе која је већ избушена, ливена или искована помоћу бушилице за проширење, како би се проширио отвор и побољшао квалитет обраде рупе. Проширивање рупе се може користити као претходна обрада пре прецизне машинске обраде, или као завршна обрада рупе са ниским захтевима. Развртач је сличан бургији Фриед Доугх Твистс, али има више зубаца и нема попречне ивице.
У поређењу са бушењем, проширење рупе има следеће карактеристике:
1) Проширено бушење има велики број зуба (3-8 зуба), добро вођење и стабилно сечење;
2) Бушилица за развртање нема хоризонталну ивицу и има добре услове сечења;
3) Додатак за обраду је мали, жлеб за струготине може бити плићи, језгро бушилице може бити дебље, а тело алата има бољу чврстоћу и крутост. Тачност обраде експанзијом рупа је генерално ИТ11~ИТ10 нивои, а храпавост површине Ра је 12,5~6,3 μМ. Проширене рупе се обично користе за обраду рупа са пречником мањим од. Приликом бушења рупа већег пречника (Д већег од или једнаког 30 мм), уобичајено је да се претходно буши малом бургијом (пречника 0.5-0.7 пута већег отвора), а затим се користи развртач одговарајуће величине за повећање рупе. Ово може побољшати квалитет обраде и ефикасност производње рупе.
Осим што могу да обрађују цилиндричне рупе, разне бургије за рупе специјалног облика (такође познате као тачкице) могу се користити за обраду разних упуштених рупа за седишта и равних чеоних површина. Предњи крај точкасте површине је често опремљен стубом за вођење, који је вођен машински обрађеном рупом.

два
Развртање рупа
Развртање је једна од метода прецизне обраде рупа, која се широко користи у производњи. За мање рупе, развртање је економичнија и практичнија метода обраде у поређењу са брушењем унутрашњег круга и прецизним бушењем.
(1) Реамер
Развијачи се генерално деле на два типа: ручне и машинске. Дршка ручног развртача је равна дршка, са дужим радним делом и бољим ефектом вођења. Ручни развртач има две структуре: интегрални и подесиви спољни пречник. Постоје две врсте машинских развртача: они са ручкама и они са чаурама. Развртачи могу не само да обрађују кружне рупе, већ се могу користити и конусни развртачи за обраду конусних рупа.
(2) Процес развртања и његова примена
Додатак за развртање има значајан утицај на квалитет развртања. Ако је додатак превелик, оптерећење развртача ће бити велико, а резна ивица ће се брзо отупити, што отежава постизање глатке површине обраде и осигурава толеранције димензија; Маргина је премала да би се уклонили трагови ножа које је оставио претходни процес, што наравно нема утицаја на побољшање квалитета обраде рупа. Општи додатак за грубе шарке се узима као {{0}}.35-0.15 мм, а додатак за фине шарке се узима као 0.15-0.05 мм.
Да би се избегло стварање наслага струготине, развртање се обично врши нижом брзином сечења (када се за обраду челика и ливеног гвожђа користе развртачи од брзог челика, в<8m/min). The value of feed rate is related to the aperture being processed. The larger the aperture, the larger the feed rate value. When high-speed steel reamers process steel and cast iron, the feed rate is usually set to 0.3-1mm/r.
Приликом развртања мора се користити одговарајућа течност за сечење за хлађење, подмазивање и чишћење како би се спречило стварање наслага струготине и благовремено уклањање струготине. У поређењу са брушењем и бушењем, развртање има већу продуктивност и лакше је осигурати тачност рупе; Међутим, развртање не може исправити позициону грешку осе рупе, а тачност положаја рупе треба да се обезбеди претходним поступком. Развртање рупа није погодно за обраду степеница и слепих рупа.
Тачност величине рупе за шарке је углавном ИТ9 до ИТ7, а храпавост површине Ра је генерално 3,2 до 0,8 μМ. За рупе средње величине и високе прецизности (као што су прецизне рупе на нивоу ИТ7), бушење са проширењем шарке је типична шема машинске обраде која се обично користи у производњи.
три
Бушење рупа
Бушење је метода машинске обраде која користи алате за сечење за повећање готових рупа. Бушење се може изводити и на бушилици и на стругу.
(1) Метода бушења
Постоје три различите методе обраде за бушење рупа.
1) Ротација радног предмета и кретање алата у бушење рупа на стругу углавном припадају овој врсти методе бушења. Карактеристике процеса су: оса обрађене рупе је у складу са осом ротације радног предмета, заобљеност рупе углавном зависи од тачности ротације вретена машине алатке, а грешка аксијалне геометријске форме рупе углавном зависи од позициона тачност смера увлачења алата у односу на осу ротације радног предмета. Ова метода бушења је погодна за обраду рупа са захтевима коаксијалности на спољној површини.
2) Алат се ротира, а радни предмет се помера у помаку. Вретено машине за бушење покреће алат за бушење да се окреће, а радни сто покреће радни предмет да се креће у току.
3) Алат се ротира и врши помицање користећи овај метод бушења. Мења се дужина надвишења шипке за бушење, а такође се мења и деформација силе бушилице. Отвор у близини кутије вретена је већи, док је отвор далеко од кутије вретена мањи, формирајући конусну рупу. Поред тога, како се дужина надвишења шипке за бушење повећава, деформација савијања вретена узрокована сопственом тежином такође се повећава, а оса обрађене рупе ће произвести одговарајуће савијање. Ова метода бушења је погодна само за обраду краћих рупа.
(2) Дијамантско бушење
У поређењу са општим бушењем, карактеристике дијамантског бушења су мала количина резања уназад, мали помак, велика брзина сечења и може постићи високу тачност обраде (ИТ{{0}}ИТ6) и веома глатку површину (Ра је 0.4-0.05) μ м) . Дијамантско бушење је првобитно обрађено дијамантским бушилицама, али се сада углавном обрађује са тврдом легуром, ЦБН и алатима за сечење вештачких дијаманата. Углавном се користи за обраду предмета од обојених метала, може се користити и за обраду делова од ливеног гвожђа и челика.
Често коришћени параметри сечења за дијамантско бушење су:
Претходно бушење задњег сечења је 0.2-0.6 мм,
Завршно бушење је 0.1мм;
Брзина помака је {{0}}.01~0.14мм/р;
Брзина сечења за обраду ливеног гвожђа је 100-250м/мин,
Приликом обраде челика, износи 150-300м/мин,
Приликом обраде обојених метала брзина је 300-2000м/мин.
Да би се осигурало да дијамантско бушење може постићи високу тачност обраде и квалитет површине, машина алатка (машина за дијамантско бушење) која се користи мора имати високу геометријску тачност и крутост. Ослонац вретена машине алатке обично користи прецизне кугличне лежајеве са угаоним контактом или хидростатичке клизне лежајеве, а делови који се окрећу великом брзином морају бити прецизно избалансирани; Поред тога, кретање механизма за убацивање мора бити веома глатко како би се осигурало да радни сто може да обавља глатко кретање при малој брзини.
Дијамантско бушење има добар квалитет обраде и високу ефикасност производње и широко се користи у завршној обради прецизних рупа у великој производњи, као што су рупе цилиндра мотора, рупе за клип и рупе за вретено на кутијама вретена машина алатки. Међутим, треба напоменути да се приликом употребе дијамантског бушења за обраду производа од црног метала могу користити само бушилице од тврде легуре и ЦБН-а, а не могу се користити бушилице од дијаманта због афинитета између атома угљеника у групи дијаманата и гвожђа. елемената је висока, а век трајања алата низак.
(3) Резач за бушење
Секачи за бушење се могу поделити на глодалице са једном ивицом и глодалице са дуплом ивицом.
(4) Карактеристике процеса и опсег примене бушења
У поређењу са процесом шарке за проширење бушења, величина отвора рупе за бушење није ограничена величином алата, а рупа за бушење има снажну способност исправљања грешака. Може да исправи грешку одступања оригиналне осе рупе кроз више пролаза алата и може да одржи високу тачност положаја између рупе за бушење и површине за позиционирање.
У поређењу са спољним кругом струга, због лоше крутости и велике деформације система шипке алата, услови одвођења топлоте и уклањања струготине нису добри, а термичка деформација радног предмета и алата је релативно велика. Квалитет обраде и ефикасност производње рупе за бушење нису тако високи као спољни круг струга.
На основу наведене анализе може се закључити да бушење има широк опсег обраде и да може да обрађује рупе различитих величина и нивоа тачности. За рупе и системе рупа са већим отворима и већим захтевима за величину и прецизност положаја, бушење је скоро једини метод обраде. Прецизност обраде рупа за бушење је између нивоа ИТ9 и ИТ7. Бушење се може изводити на машинама за бушење, струговима, глодалицама и другим алатним машинама, са предностима флексибилности и флексибилности, и има широку примену у производњи. У масовној производњи, алати за бушење се често користе за побољшање ефикасности бушења.

четири
Хонинг
(1) Принцип хонања и глава за брушење
Хоновање је метода полирања рупа помоћу главе за брушење са брусном траком (уљаним каменом). Током брушења, радни предмет остаје непомичан, а глава за хоновање покреће вретено алатне машине да се окреће и врши повратно линеарно кретање. У обради хоновања, брусна трака делује на површину радног предмета са одређеним притиском, одсецајући изузетно танак слој материјала са површине радног предмета, а њена путања сечења је попречна мрежаста шара. Да би се осигурало да се путања кретања абразивних честица пешчане шипке не понавља, број обртаја у минути ротационог кретања главе за брушење треба да буде једнак броју повратних удараца главе за брушење у минути.
Слика попречног угла путање хонања повезана је са сликом повратне брзине и сликом ободне брзине главе за хоновање. Величина угла слике утиче на квалитет обраде и ефикасност брушења. Генерално, слика се узима као степен за грубо брушење и степен за фино брушење. Да би се олакшало избацивање сломљених абразивних честица и струготина, смањила температура резања и побољшао квалитет обраде, потребно је користити довољно течности за сечење током брушења.
Да би се обезбедила равномерна обрада зидова рупе, ход пешчане шипке мора премашити одређено растојање на оба краја рупе. Да би се обезбедио равномерни додатак за хоновање и смањио утицај грешке ротације вретена на тачност обраде, плутајуће везе се углавном користе између главе за хоновање и вретена машине алатке.
Постоје различити структурни облици за подешавање радијалног ширења и контракције траке за брушење главе за брушење, укључујући ручне, пнеуматске и хидрауличке.
(2) Карактеристике процеса и обим примене хоновања
1) Хоновањем се може постићи висока тачност димензија и облика, са прецизношћу обраде у распону од ИТ7 до ИТ6. Грешке заобљености и цилиндричности рупе могу се контролисати унутар одређеног опсега, али хоновање не може побољшати тачност положаја обрађене рупе.
2) Хоновањем се може постићи висок квалитет површине, са храпавошћу површине Ра од 0.2~0.25 μм. Дубина слоја метаморфног дефекта на површинском металу је изузетно мала и креће се од 2,5 до 25 μМ.
3) У поређењу са брзином брушења, иако обимна брзина главе за брушење није велика (ВЦ=16-60м/мин), због велике површине контакта између траке песка и радног предмета, брзина поврата је релативно висока (ВА=8-20м/мин), тако да брушење и даље има већу продуктивност.
Хонинг се широко користи у производњи великих размера за обраду прецизних рупа у рупама цилиндра мотора и разним хидрауличним уређајима. Опсег отвора је генерално или већи, а дубоке рупе са односом дужине и пречника већим од 10 могу се машински обрађивати. Међутим, хоновање није погодно за обраду рупа на радним предметима од обојених метала са високом пластичношћу, нити за машинску обраду рупа са уторима за кључеве, отворе за клин, итд.
пет
Извлачење рупа
(1) Провлачење и провлачење
Провлачење рупа је прецизна обрада високе продуктивности која се изводи помоћу посебно дизајнираног провлачења на машини за провлачење. Постоје две врсте машина за провлачење: хоризонталне и вертикалне, а најчешће су хоризонталне машине за провлачење.
Током провлачења, алат за сечење врши само линеарно кретање мале брзине (главно кретање). Број зубаца на којима резни алат треба да ради у исто време генерално не би требало да буде мањи од 3, иначе алат за сечење неће радити глатко и може произвести кружне таласе на површини радног предмета. Да би се избегла прекомерна сила сечења која може да изазове ломљење провлачења, број зубаца на радном алату генерално не би требало да прелази 6-8 током провлачења.
Постоје три различите методе сечења за провлачење, које су описане на следећи начин:
1) Карактеристика слојевитог провлачења је да провлачење узастопно сече додатак за обраду радног предмета слој по слој. Да би се олакшало ломљење струготине, на зубима резача постоје међусобно повезани жлебови за одвајање струготине. Протеж дизајниран према методи слојевитог резања назива се обичан протеж.
2) Карактеристика стругања блокова је да је сваки слој метала на обрађеној површини одсечен скупом зуба (обично се састоји од 2-3 зуба у свакој групи) који су у основи исте величине, али међусобно повезани. . Свако сечиво уклања само део слоја метала. Провлачење дизајнирано према методи сечења блокова назива се провлачење за сечење точкова.
3) Свеобухватна метода провлачења комбинује предности слојевитог и блок провлачења. Део за грубо сечење прихвата провлачење блокова, док део за фино сечење усваја слојевито провлачење. Ово не само да може скратити дужину прочеља, побољшати продуктивност, већ и постићи бољи квалитет површине. Протеж дизајниран према свеобухватном методу сечења назива се свеобухватни провлачење.
(2) Карактеристике процеса и обим примене провлачења рупа
1) Чеп је алат са више ивица који може секвенцијално завршити грубу обраду, прецизну машинску обраду и завршну обраду рупа у једном потезу резања, што резултира високом ефикасношћу производње.
2) Тачност извлачења рупа углавном зависи од тачности провлачења. У нормалним условима, тачност повлачења рупа може да достигне ИТ9 ~ ИТ7, а храпавост површине Ра може да достигне 6,3 ~ 1,6 μ М.
3) Приликом провлачења рупа радни предмет се позиционира самом обрађеном рупом (водећи део алата за сечење је компонента за позиционирање радног предмета), а тешко је обезбедити тачност међусобног положаја рупе и других површина. приликом извлачења рупа; За машинску обраду ротирајућих делова са захтевима коаксијалности на унутрашњим и спољашњим површинама, често је потребно прво извући рупе, а затим користити рупе као референцу за позиционирање за обраду других површина.
4) Броашеви не могу само да обрађују кружне рупе, већ и да формирају рупе и отворе за сплине.
5) Брошеви су алати за сечење фиксне величине сложених облика и скупих цена, који нису погодни за обраду великих рупа.
Рупе за извлачење се обично користе у масовној производњи за обраду отвора величине Ф кроз рупе на малим и средњим деловима пречника 10-80мм и дубине рупе која не прелази 5 пута отвор бленде.