Нагло смањење тачности алатних машина? 4 дијагностичка принципа и 5 дијагностичких метода
Узроци абнормалних грешака у прецизности обраде су веома прикривени и тешко их је дијагностиковати. Данас сам сумирао 4 дијагностичка принципа и 5 дијагностичких метода за све. Да ли их сви познајете?
један
Узроци абнормалних грешака у прецизности обраде
Пет главних разлога:
Јединица за довод машине алатке је модификована или промењена;
Абнормално померање нуле сваке осе машине алатке;
Абнормални аксијални повратни зазор;
Неправилан статус рада мотора, односно абнормални електрични и управљачки делови;
Механички кварови, као што су завртњи, лежајеви, спојнице и друге компоненте.
Поред тога, програмирање програма обраде, избор алата за сечење и људски фактори такође могу довести до абнормалне тачности обраде.
два
Принципи за дијагностику кварова ЦНЦ машина алатки
1. Екстерна и унутрашња ЦНЦ машина алатка је машина алатка која интегрише механичке, хидрауличне и електричне компоненте, тако да ће се појава њених кварова такође свеобухватно одразити на ова три фактора. Особље за одржавање прво треба да изврши инспекције једну по једну од споља ка унутра, и покушају да избегне насумично отварање и растављање, у супротном ће се проширити квар, узроковати да машина алатка изгуби тачност и смањи перформансе.
Уопштено говорећи, механичке грешке је лакше открити, док је дијагностиковање грешака у ЦНЦ системима теже. Пре отклањања кварова, прво обратите пажњу на отклањање механичких кварова, који често могу постићи дупло већи резултат уз упола мање труда.
3. Прво статички, а затим динамички. У статичком стању машине алатке са искљученим напајањем, након разумевања, посматрања, тестирања и анализе, потврђује се да је грешка без разарања пре укључивања машине алатке; У условима рада, спроведите динамичко посматрање, инспекцију и тестирање да бисте идентификовали грешке. За деструктивне грешке, опасност мора бити елиминисана пре него што се може применити напајање.
4. Када се вишеструке грешке испреплету и прикрију, а тренутно нема начина да се почне, најпре треба решавати лаке проблеме, а касније решавати теже проблеме. Често, након решавања једноставних проблема, они тежи могу такође постати лакши.
три
Метода дијагнозе квара за ЦНЦ алатне машине
1. Интуитивна метода: (посматрање, саслушање, испитивање, сечење) питање - феномен квара алатних машина, услови обраде итд; Погледајте - информације о ЦРТ аларму, лампице индикатора аларма, деформација, димљење, горење кондензатора и других компоненти, окидање заштитника итд; Слушање - ненормалан звук; Мирис - Електричне компоненте миришу на изгорело и друге мирисе; Додир - грејање, вибрације, лош контакт итд.
2. Метода провере параметара: Параметри се обично чувају у РАМ-у. Понекад, недовољан напон батерије, дуготрајни прекид напајања система или спољне сметње могу изазвати губитак параметара или забуну. Релевантне параметре треба проверити и калибрисати на основу карактеристика грешке.
3. Метода изолације: За неке грешке које је тешко разликовати између ЦНЦ дела, серво система или механичког дела, често се користи метода изолације.
4. Метод замене истог типа: Замените сумњиви неисправан шаблон са резервном плочом са истом функцијом или замените шаблоне или јединице са истом функцијом.
5. Метод функционалног тестирања програма укључује писање неких малих програма са свим упутствима Г, М, С и Т функција. Приликом дијагностиковања кварова, ови програми се могу покренути да би се утврдио недостатак функционалности.
четири
Пример дијагнозе и руковања абнормалним грешкама у прецизности обраде
1. Механички квар који доводи до абнормалне тачности обраде
Феномен грешке: Један СВ-1000 вертикални обрадни центар који користи Франк систем. Током машинске обраде калупа клипњаче, изненада је откривено да је помак осе З био ненормалан, што је резултирало грешком сечења од најмање 1 мм (преко сечења у З-смеру).
Дијагноза квара: Увиђајем је утврђено да је квар настао изненада. Машина алатка је у јог режиму, а под ручним уносом података, све осе раде нормално и враћају се на референтну тачку без икаквих алармних упита. Искључена је могућност озбиљних кварова у електричном управљачком делу. Следеће аспекте треба проверити један по један.
Проверите сегменте програма за обраду који се покрећу када је тачност алатне машине ненормална, посебно за компензацију дужине алата, калибрацију и израчунавање координатног система обраде (Г54-Г59).
У режиму џогирања, З-оса се више пута помера, а након визуелне, тактилне и слушне дијагнозе њеног статуса кретања, утврђено је да је бука кретања З-осе ненормална, посебно када се брзо трчи, бука је израженија . На основу овога, могу постојати скривене опасности у механичком аспекту.
Проверите тачност З-осе алатне машине. Померите З-осу помоћу ручног генератора импулса (подесите његово увећање на 1) × При брзини од 100, то јест, за сваки корак промене, мотор даје 0,1 мм и посматрајте кретање З-осе са мерачем. Након одржавања нормалног једносмерног кретања као почетне тачке за кретање унапред, са сваком променом генератора импулса, стварна удаљеност кретања осе З машине алатке д=д1=д{{10 }}д3=...=0.1 мм указује да мотор добро ради и да је тачност позиционирања такође добра.
When it comes to the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) the machine tool movement distance d1>d=0.1mm (slope greater than 1); (2) Manifested as d1=0.1mm>d2>д3 (нагиб мањи од 1); (3) Механизам алатне машине се заправо није померио и показао је најстандарднији зазор уназад; (4) Растојање кретања машине алатке је једнако задатој вредности генератора импулса (са нагибом 1) и враћа се у нормално кретање машине алатке.
Без обзира на то како се компензује реверзни зазор, његова карактеристика је да, осим компензације у фази (3), промене у другим фазама и даље постоје, посебно у фази (1), што озбиљно утиче на тачност обраде машине алатке. Током процеса компензације, установљено је да што је већа компензација јаза, то је већа удаљеност која се пређе током фазе (1).
Анализирајући горњу инспекцију, верује се да постоји неколико могућих разлога: прво, постоји абнормалност у мотору, друго, постоји механички квар, и треће, постоји празнина у завртњу. Да бисте даље дијагностиковали квар, потпуно одвојите мотор и завртањ и засебно прегледајте мотор и механичке делове. Резултат инспекције показује да мотор ради нормално; У дијагностици механичког дела утврђено је да постоји значајан зазор у почетном кретању при ручном окретању водећег завртња. У нормалним околностима, требало би да буде могуће осетити уредно и глатко кретање лежајева.
Уклањање кварова: Након демонтаже и прегледа, установљено је да је лежај заиста оштећен и да су куглични лежајеви отпали. Након замене, машина се вратила у нормалу.
