Tehnologija prskanja šljake u pretvaraču automatske peći za zagrijavanje
Trenutno, tehnologija špricanja šljake je široko prihvaćena u svim većim postrojenjima za preradu čelika u Kini. Peć za prskanje šljake znači da se visokotlačni dušik upuhuje u peć gornjim pištoljem za špricanje, a šljaka u procesu proizvodnje čelika poprska se na zid konvertorske peći, čime se postiže svrha popravljanja obloge peći. Kada duva kiseonik, čelična troska se često vezuje za telo koplja. Generalno, čelična troska se dobro prianja, a čelična troska će pasti kada se koplje podigne. Međutim, kada konvertorska šljaka nije dobra, čelična troska na tijelu pištolja će biti deblja, čvrsto se držati, kada podizanje pištolja neće pasti, što će rezultirati ljepljivim pištoljem.
Dosadašnje iskustvo je da se šljaka ne drži pištolja, često je potrebno dodati materijale fluora, boksita i drugih razrijeđenih šljaka. Tehnologija prskanja šljake sada ne dozvoljava dodavanje fluorita i drugih razređenih materijala od šljake, a nekim čeličana čak ni boksitima nije dozvoljeno da se priključe. Zbog toga, da bi se postigao dobar efekat prskanja šljake, šljaka će imati određenu viskoznost u proizvodnji čelika, a trosku treba dodati šljaku koja sadrži magnezijum oksid i druge materijale visoke tačke topljenja. Šljaka ima dobar efekat prianjanja šljake i može se puhati na oblogu pretvarača kako bi se postigla svrha zaštite obloge.
Česta zamena kiseonika utiče na normalnu proizvodnju
Budući da je šljaka lepljiva, spoljni sloj kiseonika neminovno će se pridržavati čelične troske u procesu puhanja. Ako se ne izbriše na vreme, sa povećanjem broja peći za topljenje, šljaka na kiseoniku će biti deblja i deblja poput snežne grude, što na kraju dovodi do zamene, pa čak i suviše kiseonika za podizanje kiseonik za kisik. U ovom trenutku, jedino rešenje je da se upotrebi pištolj za rezanje plamena da se odseče lepljivi deo kiseonika, da se izvadi kiseonik iz peći i da se zameni nova kiseonik.
Prema statistikama, potrošnja kiseonika povećana je za 3 ~ 4 puta nakon prskanja tehnologije zaštite šljake. Međutim, najveći uticaj nije povećanje potrošnje kiseoničkog pištolja, već potreba da se često zameni kiseonik, proizvodnja konvertora je često prisiljena da se zaustavi, što će uticati na kontinuitet proizvodnje čelika, smanjujući brzinu rada pretvarača i narušavajući normalan rad. ritam proizvodnje.
Trenutno, konverzija kiseonika je čest problem u proizvodnji konvertora čelika, i to nije samo šljaka na kiseoniku, već u većini slučajeva to je vrsta mešavine čelične troske. To nije samo nepovoljno za zaštitu rada radnika pretvarača, već je vrlo teško očistiti mješavinu šljake na cijevi za kisik. Kada je ljepljiva debela, potrebno je da koristi kiseonik kako bi izrezala čeličnu šljaku iz rupe i onda je izvadila polugom. Malo nepažnje lako može oštetiti tijelo kiseonika. U isto vrijeme, često se javljaju nezgode kao što su tostiranje, opekotine i modrice, a rad zabijača oružja je opasan.
Upotreba strugača šljake je ograničena
Najčešći način rukovanja ljepljivim pištoljima je ugradnja strugača šljake. 210 tona kiseonika konvertora koji se uvozi iz inostranstva u čeličani br. 2 u Shougangu ima svoj strugač za šljaku, koji je najstariji strugač šljake koji se koristi na kiseoniku u Kini. Strugač šljake je u obliku zapornice, sa kružnom oštricom od 2,5, sa oštrim rubom, koja će čvrsto držati cijev pištolja, a oštrica će se ostrugati u vrijeme kada se oštrica stavi na pištolj. Kasnije se, popularizacijom tehnologije prskanja šljake, često pojavljivao fenomen lepljenja kiseonika. Neke domaće fabrike čelika i projektne jedinice uvele su strugače šljake. Prema strukturi strugača šljake, može se podijeliti na fiksni strugač šljake i pokretni strugač šljake. Fiksni strugač šljake se lako spaja sa kiseonikom, tako da nije široko primenjen. Pokretni strugač šljake se primjenjuje fleksibilnije i primjenjuje se u nekim čeličarnama.
Ako uslov lepljivog pištolja nije ozbiljan, šljaka na kiseoniku je šljaka, a za uklanjanje šljake je efikasno koristiti strugač za kiseonik. Ako je površina pištolja zalijepljena čelikom, ili se lijepi veliki štap, strugač se ne može ukloniti, još uvijek treba obraditi rezanje plamenom. Istovremeno, još jedan nedostatak strugača šljake je da lako izaziva deformaciju kiseonika. Temperatura čelične troske koja je zalijepljena na lancu kisika je vrlo visoka. Iako se u unutrašnjosti kiseonika koristi prisilno vodeno hlađenje, površinska temperatura čelične cijevi u vanjskom sloju kiseonika je također iznad 600 stupnjeva Celzija, neki su mekši, a čvrstoća strugača šljake je vrlo velika, što je vrlo lako je uzrokovati deformaciju cijevi.
Efektivno smanjuje fenomen lepljivog pištolja pomoću konusnog kiseonika
Konusna kiseonika određuje dužinu koničnog dijela prema visini pištolja. Dužina konusne cevi je obično veća od visine pištolja. Visina prskanja velike konverzijske čelične troske obično iznosi oko 5 metara, a dužina konusnog dijela može biti 6 metara. Visina prskanja male konverzijske čelične troske obično iznosi oko 3 metra, a dužina stožastog dijela može biti 4 metra. Specifičnu dužinu stožastog dijela treba odrediti prema stvarnom stanju proizvodnog poduzeća. Maksimalni vanjski promjer konusne cijevi ovisi o unutarnjem promjeru ventila za dušik i kapacitetu obrade konusne cijevi.
Velika glava konusne cijevi povezana je s cijevi kroz cijev promjenjivog promjera. Kako bi se izbjegla visoka količina prskanja čelične troske u nekoliko slučajeva, čelična troska ne može pasti, a između velike glave konusne cijevi i cijevi promjenjivog promjera dizajnirana je ravna cijev duljine 1 metar, što čini glatko opadanje šljake.
Kako bi se osigurala snaga hlađenja vode konusnog lanca za kisik, srednja cijev konusnog dijela je također dizajnirana da bude konična. Na taj način brzina protoka vode je spora, ali je razmak kanala za vodeni tok isti kao i kod originalnog ravnog pištolja, ali brzina protoka vode nije se mnogo promijenila. Kada se ulazna voda usporava, smanjuje se otpor protoka vode. Kada je kapacitet pumpe višak, protok rashladne vode će se povećati i snaga za hlađenje vode će biti zajamčena. Maksimalni vanjski promjer središnje konusne cijevi ovisi o konusu vanjske konusne cijevi i zahtjevima za hlađenje vode tijela koplja. U skladu s vanjskom piramidalnom cijevi, srednja konusna cijev je također dizajnirala debelu ravnu cijev i varijablu.
