Основни кораци за поправку ЦНЦ алатних машина су превише свеобухватни!

Теорија води праксу, а када се поправља машина алатка, први корак је дијагностицирање квара алатне машине. Дакле, како одредити грешку проблема? Следе општи кораци за поправку алатних машина.
1, Евиденција о грешкама
Када се ЦНЦ алатна машина поквари, оператер прво треба да заустави машину, заштити локацију, а затим забележи грешку што је могуће детаљније и одмах обавести особље за одржавање. Евидентирање кварова може пружити материјале из прве руке особљу за одржавање за решавање проблема и требало би да буде забележено што је детаљније могуће.
Садржај би пожељно требало да садржи следеће аспекте:
1. Запис ситуације када је дошло до квара
1) Модел неисправне машине алатке, модел управљачког система који се користи и број верзије софтвера система.
2) Феномен квара, локација квара и појава машинског алата и контролног система у тренутку квара, као што је да ли има ненормалних звукова, дима, мириса итд.
3) Режим рада система када дође до квара, као што је АУТО (аутоматски режим), МДИ (режим ручног уноса података), ЕДИТ (уређивање), ХАНДЛЕ (режим ручног точка), ЈОГ (ручни режим) итд.
4) Ако се грешка догоди у аутоматском режиму, број програма обраде у тренутку грешке, број сегмента програма где је дошло до грешке и број алата који се користи током обраде треба да се забележе.
5) Ако постоје грешке као што је тачност обраде која премашује толеранцију или је грешка контуре превелика, број радног комада који се обрађује треба да се забележи, а неквалификовани радни комад треба да се задржи.
6) Када дође до квара, ако систем прикаже аларм, снимите приказ аларма система и број аларма.
7) Забележите радни статус машине алатке када она не ради преко дијагностичког екрана. На пример, да ли систем покреће МСТ и друге функције? Да ли је систем у паузираном или хитном стању? Да ли је координатна оса система у "испреплетеном" стању? Да ли је брзина протока 0? Сачекај минут.
8) Забележите вредност грешке следеће позиције сваке координатне осе када дође до грешке.
9) Забележите брзину кретања и смер сваке координатне осе, брзину вретена, управљање и тако даље када дође до квара.
2. Запис учесталости кварова
1) Време и циклус квара, као што је да ли је машина алатка имала континуирани квар? Ако је грешка случајна, колико пута се појављује? Да ли се то често дешава?
2) Услови околине у време квара, као што је да ли се увек дешава током вршне потрошње електричне енергије? Да ли друга механичка опрема поред ЦНЦ алатне машине исправно ради када дође до квара?
3) Уколико до квара дође у току обраде делова, потребно је евидентирати вероватноћу да се квар појави током обраде сличних обрадака.
4) Проверите да ли је грешка повезана са посебним радњама као што су „брзина помака“, „метод промене алата“ или „сечење навоја“.
3. Редовна евиденција кварова
1) Може ли се феномен квара репродуковати без угрожавања личне безбедности и безбедности опреме?
2) Да ли је квар повезан са спољним факторима машине алатке?
3) Ако се грешка догоди током извршавања фиксног програмског сегмента, МДИ се може користити да се програмски сегмент изврши засебно и да се провери да ли иста грешка и даље постоји?
4) Ако је квар алатне машине повезан са радњом алатке, ако је могуће, треба проверити да ли се исти квар јавља када се радња изврши ручно?
5) Да ли је машина алатка икада доживела исти квар? Да ли околна ЦНЦ машина алатка такође доживљава исти квар? Сачекај минут.
4. Запис спољашњих услова током квара
1) Да ли температура околине током квара прелази дозвољену температуру? Да ли постоји локализована висока температура?
2) Да ли постоји јак извор вибрација у близини када дође до квара?
3) Када дође до квара, да ли је систем изложен директној сунчевој светлости?
4) Проверите када је дошло до грешке. Да ли течност за сечење, уље за подмазивање или вода улази у електрични орман?
5) Када дође до квара, да ли улазни напон прелази дозвољени опсег флуктуације система?
6) Да ли у радионици или на струјном колу постоји уређај који користи велику струју који се покреће и кочи када дође до квара?
7) Да ли постоји јак извор електромагнетних сметњи као што је дизалица, високофреквентна машина, машина за заваривање или електрична машина за машинску обраду када дође до квара?
8) Када је дошло до квара, да ли се машина алатка инсталирала, поправљала или отклањала грешке у близини? Да ли тренутно поправљате и отклањате грешке на електричним и ЦНЦ уређајима?
2, Инспекција пре одржавања
Пре поправке квара, особље за одржавање треба пажљиво да провери упутство за употребу система и алатне машине на основу симптома и записа о квару, како би потврдили узрок квара. Ове провере укључују:
1. Провера радног стања алатне машине
1) Какав је статус подешавања алатне машине? Да ли услови рада машине алатке испуњавају захтеве?
2) Да ли алат који се користи током обраде испуњава захтеве? Да ли је избор параметара сечења разуман и исправан?
3) Да ли је координатна оса достигла положај промене алата током аутоматске промене алата? Да ли је одступање алата подешено у програму?
4) Да ли су подешавања параметара за компензацију алата у систему исправна?
5) Да ли је износ компензације јаза за координатну осу система тачан?
6) Да ли су параметри подешавања система (укључујући ротацију координата, фактор скалирања, осу огледала, избор јединице за програмирање димензија, итд.) тачни?
7) Да ли је подешавање "нулте вредности помака" за положај координатног система обратка у систему исправно?
8) Да ли је уградња радног комада разумна? Да ли је метода мерења исправна и разумна?
9) Да ли постоји деформација механичких делова услед температуре и обраде? Сачекај минут.
2. Контрола рада машине алатке
1) Да ли је режим рада промењен или подешен током аутоматског рада машине? Да ли је уметнут ручни рад?
2) Да ли је страна алатке у нормалном стању обраде? Да ли су радни столови, прибор и други уређаји у свом нормалном радном положају?
3) Да ли је положај дугмади и прекидача на управљачкој плочи алатке исправан? Да ли је алатка у закључаном стању? Да ли је прекидач за множење постављен на "&"?
4) Да ли је дугме „заустављање у нужди“ на свакој оперативној табли машине алатке и на ЦНЦ систему у стању хитног заустављања?
5) Да ли је прегорео осигурач унутар електричног ормана? Да ли се аутоматски прекидач и прекидач искључују?
6) Да ли је положај прекидача за избор режима на радној плочи алатке исправан? Да ли је дугме за задржавање учитавања притиснуто?
3. Провера везе између машине алатке и система
1) Проверите да ли има оштећења на каблу и да ли има ломова или оштећења на кривини кабла?
2) Да ли је распоред енергетских и сигналних водова разуман? Да ли је кабловски прикључак исправан и поуздан?
3) Да ли је вод за напајање машине алатке поуздано уземљен? Да ли спецификација жице за уземљење испуњава захтеве?
4) Да ли је уземљење жице за заштиту сигнала исправно? Да ли је ожичење на терминалној плочи чврсто и поуздано? Да ли је системска жица за уземљење поуздано повезана?
5) Да ли су електромагнетне компоненте као што су релеји, електромагнети и мотори опремљени пригушивачима буке? Сачекај минут.
4. Провера изгледа ЦНЦ уређаја
1) Да ли ЦНЦ систем ради са отвореним вратима електричног ормана? Да ли течност за сечење или прашак за сечење улази у кабинет? Да ли је чистоћа ваздушног филтера у добром стању?
2) Да ли вентилатор, измењивач топлоте и друге компоненте унутар електричног ормана раде исправно?
3) Да ли има прашине, металног праха или других загађивача у унутрашњим системима, модулима драјвера и штампаним плочама електричног ормана?
4) Када користите читач папирне траке, проверите да ли има прљавштине на читачу папирне траке? Да ли соленоид кочнице на читачу ради исправно?
5) Да ли је прегорео осигурач агрегата?
6) Да ли је утикач конектора кабла потпуно уметнут и затегнут?
7) Да ли је број системских модула и штампаних плоча комплетан? Да ли је инсталација модула и штампаних плоча чврста и поуздана?
8) Да ли има оштећења на дугмадима на МДИ/ЦРТ јединици управљачке плоче алатне машине и да ли је њихов положај исправан?
9) Да ли је подешавање магистрале система и положај краја подешавања модула исправан?
5. Рани систем за проверу перфорираних папирних трака, програм за обраду се обично чита помоћу папирних трака. Ако се утврди да је грешка узрокована нетачним информацијама прочитаним на перфорираној папирној траци, потребно је проверити и снимити следећи садржај:
1) Да ли је прекидач читача папирне траке нормалан?
2) Да ли је подешавање за рад папирне траке исправно и да ли постоји грешка у раду?
3) Да ли се папирна трака савија или набора?
4) Има ли оштећења на рупама на папирној траци?
5) Да ли је спој на папирној траци глатко повезан?
6) Да ли је папирна трака раније коришћена?
7) Да ли користите црну папирну траку или другу папирну траку у боји?
Укратко, током одржавања требало би да постоји више оригиналних података и статуса који се снимају и провере. Што су записи детаљнији, одржавање ће бити практичније. Најбоље је да корисници припреме табелу евиденције одржавања кварова на основу стварног стања у фабрици. У случају квара система, оператер може одмах да попуни различите сировине према захтевима табеле за референцу током одржавања
Само разумевањем проблема можемо га решити корак по корак.