Методе обраде разних нити су заиста све боље и боље!
1. Резање навоја
Генерално, то се односи на методу обраде навоја на радним предметима помоћу алата за формирање или алата за брушење, углавном укључујући окретање, глодање, урезивање, урезивање навоја, брушење, брушење и вртложно сечење. Приликом стругања, глодања и брушења навоја, за сваки обртај обратка, преносни ланац машине алатке обезбеђује да се алат за окретање, глодало или брусни точак помера тачно и равномерно дуж аксијалног правца радног предмета за један вод. Приликом урезивања или урезивања навоја, алат (резина или матрица) се ротира у односу на радни предмет и вођен је формираним жлебом навоја да се помера аксијално.
Окретање навоја на стругу може се обавити помоћу алата за обликовање или чешља за навој (погледајте алате за урезивање навоја). Токарење навоја са формираним алатима за стругање је уобичајена метода за производњу навојних предмета у појединачним и малим серијама због њихове једноставне структуре; Токарење навоја са резачем навоја има високу производну ефикасност, али је структура алата сложена и погодна само за окретање кратких навојних предмета са финим зупцима у средњој и великој производњи. Тачност нагиба обичних стругастих трапезних навоја генерално може да достигне само нивое 8-9 (ЈБ2886-81, исто испод); Обрада навоја на специјализованим струговима за навоје може значајно побољшати продуктивност или тачност.
2. Глодање навоја
За глодање користите диск глодалицу или чешљасту глодалицу на машини за глодање навоја. Диск глодалице се углавном користе за глодање трапезних спољашњих навоја на радним предметима као што су шрафови и пужни. Глодалице у облику чешља користе се за глодање унутрашњих делова. Због употребе спољашњих обичних навоја и конусних навоја, за глодање се користе вишеивична глодала, а дужина њиховог радног дела је већа од дужине обрађеног навоја. Стога, радни предмет треба само да се ротира за 1,25 до 1,5 обртаја да би се завршила обрада, уз високу продуктивност. Тачност корака глодања навоја генерално може да достигне нивое 8-9, а храпавост површине је Р5-0.63 микрометра. Ова метода је погодна за масовну производњу навоја са општом прецизношћу или грубом обрадом пре брушења.
3. Брушење навоја
Углавном се користи за прецизно урезивање навоја каљених радних комада на машинама за брушење навоја.
Брушење навоја је подељено на два типа на основу различитих облика попречног пресека брусног кола: једнолинијски брусни точак и вишелинијски брусни точак. Једнолинијски точак за брушење може да постигне тачност нагиба од 5-6 нивоа и храпавост површине од Р1.25-0.08 микрометара, што чини облачење брусне плоче практичнијим.
Ова метода је погодна за брушење прецизних шрафова, мерача навоја, пужа, малих серијских предмета са навојем и прецизних плоча за кување. Вишелинијско брушење се може поделити на два типа: метод уздужног брушења и метод брушења. Ширина брусног точка у методи уздужног брушења је мања од дужине навоја који се бруси. Брусни точак се може померити уздужно једном или неколико пута да би се навој вратио до коначне величине. Ширина брусног точка у резу у методи брушења је већа од дужине навоја који се бруси. Брусни точак радијално сече у површину радног предмета, а радни предмет се може брусити за око 1,25 обртаја. Продуктивност је висока, али је прецизност мало ниска, а обрада брусног точка је релативно сложена. Метода сечења у млевењу је погодна за брушење великих серија славина и брушење одређених навоја за причвршћивање.
4. Брушење навоја
Користите меке материјале као што је ливено гвожђе за прављење алата за брушење навоја типа навртки или завртња и вршите брушење напред и назад на деловима радног комада где постоји грешка нагиба у обрађеним навојима да бисте побољшали тачност корака. Очврсли унутрашњи навоји се обично брусе како би се елиминисале варијације и побољшала тачност.
5. Урезивање и урезивање навоја
Урезивање је процес претварања славине у претходно избушену доњу рупу на радном предмету са одређеним обртним моментом за обраду унутрашњих навоја.
Урезивање навоја је процес сечења спољашњих навоја на радном комаду шипке (или цеви) помоћу матрице. Тачност обраде урезивања или урезивања навоја зависи од тачности урезивања или матрице. Иако постоји много метода за обраду унутрашњих и спољашњих навоја, унутрашњи навоји малог пречника могу се обрадити само славином. Урезивање и урезивање навоја могу се обављати ручно, као и коришћењем стругова, машина за бушење, машина за урезивање навоја и машина за урезивање навоја.
6. Намотавање навоја
Метода обраде добијања навоја коришћењем калупа за обликовање и ваљање за изазивање пластичне деформације радног предмета. Намотавање навоја се углавном врши на машини за ваљање навоја. Машина за увијање или аутоматски струг опремљен главом за аутоматско отварање и затварање навоја, погодан за масовну производњу спољних навоја стандардних причвршћивача и других навојних конектора.
Спољни пречник ваљаног навоја углавном не прелази 25 милиметара, дужина не прелази 100 милиметара, а тачност навоја може да достигне ниво 2 (ГБ197-63). Пречник свих празних делова је приближно једнак пречнику корака обрађеног навоја. Ваљање генерално не може да обрађује унутрашње навоје, али за обрадке са мекшим материјалима, славине за екструзију без прореза могу се користити за хладно истискивање унутрашњих навоја (са максималним пречником од око 30 милиметара), а принцип рада је сличан урезивању. Потребан обртни момент за хладно истискивање унутрашњих навоја је око два пута већи од урезивања, а тачност обраде и квалитет површине су нешто већи од урезивања.
Обрада спољног ваљања навоја!
Предности ваљања нити су:
1. Површинска храпавост је мања од храпавости токарења, глодања и брушења;
2. Површина навоја након ваљања може побољшати снагу и тврдоћу због очвршћавања хладног рада;
3. Висока стопа искоришћења материјала; Продуктивност се експоненцијално повећава у поређењу са резањем, а лако је постићи аутоматизацију;
4. Век трајања матрице за ваљање је веома дуг. Али навој за ваљање захтева да тврдоћа материјала радног комада не прелази ХРЦ40;
5. Потребна је велика прецизност за величину бланка;
6. Захтеви за прецизност и тврдоћу за калупе за ваљање су такође високи, што отежава производњу калупа;
7. Није погодно за ваљање нити са асиметричним обликом зуба.
Према различитим калупима за ваљање, ваљање навоја се може поделити на два типа: ваљање навоја и ваљање навоја.
Трљање свиле
Две плоче са навојем су распоређене у поређају са кораком од 1/2 једна у односу на другу. Стационарна плоча је фиксирана, док се покретна плоча креће узлазним линеарним кретањем паралелно са непокретном плочом. Када се радни предмет увлачи између две плоче, покретна плоча напредује и трља радни предмет, узрокујући да се његова површина подвргне пластичној деформацији и формира навоје.
Роллинг тхреад
Постоје три врсте ваљања: радијално ваљање, тангенцијално ваљање и ваљање главе ваљања. Радијално ваљање навоја: Два (или три) точка за ваљање навоја постављена су на паралелне осе, а радни предмет се поставља на ослонац између два точка. Два точка се окрећу у истом правцу и константном брзином.
Један од точкова такође врши радијално кретање. Радни предмет се ротира под погоном точка за котрљање навоја, а површина се подвргава радијалној компресији да би се формирали навоји. За одређене завртње са ниским захтевима за прецизност, може се користити и сличан метод ваљања. Тангенцијално ваљање навоја: познато и као планетарно ваљање навоја, алат за ваљање се састоји од једног ротирајућег централног точка за котрљање навоја и три фиксне плоче навоја у облику лука.
Приликом ваљања, радни предмет се може континуирано увлачити, тако да је продуктивност већа него код ваљања и радијалног ваљања. Глава за ваљање навоја: Изводи се на аутоматском стругу и углавном се користи за обраду кратких навоја на радним предметима. Глава за котрљање има 3-4 равномерно распоређених жичаних точкова за ваљање око периферије радног предмета.
Приликом ваљања, радни предмет се ротира и глава за ваљање се помиче аксијално, извлачећи радни предмет из навоја.
