Зашто је ваша бушилица увек нестабилна?

Дефинисање квалитета обраде рупа је заправо тешко јер
Ако рупа има строге захтеве за толеранцију или завршну обраду површине, секундарна обрада као што је бушење или развртање обично довршава рупу до коначне величине обраде. У овим случајевима, главна вредност бургије може бити да избуши што је могуће више рупа што је брже могуће, а оно што корисници могу да виде је да ли је позиционирање тачно.
Али то није увек случај. У неким применама, трошење више времена и труда може помоћи да бургија испуни стандарде квалитета у једној операцији. Алтернативно, може се утврдити да квалитет бушења утиче на његову способност да прихвати висококвалитетну секундарну обраду. На пример, ако бушите претерано великом брзином, топлота може да изазове напоран рад материјала, увелико скраћујући животни век славине, па чак и чинећи материјал превише тврдим за изрезивање.

Ако бургија од тврде легуре избуши 2 или 200 рупа, може бити другачије; Ако је 200, фокус квалитета може углавном бити на брзини (ефикасности) завршетка посла; Ако овај посао захтева само 2 рупе, трошење више времена и труда током процеса бушења, или коришћење специјално дизајнираних алата за бушење и развртање рупа у једној операцији, може произвести рупе које задовољавају спецификације квалитета без додатних процеса.

Можда постоје три питања која ми овде падају на памет
Да ли испуњава толеранцију рупе.
Да ли 2 испуњава услове за машинску обраду рупа.
Да ли је концентричност добра.

Бургије од тврде легуре се заправо примењују у многим областима, али се многе технологије такође занемарују. Дизајн спиралних углова је такође веома специфичан, као што су ниски спирални углови или бургије са правим жлебовима, које су веома погодне за материјале са кратким струготинама као што су ливено гвожђе и нодуларно гвожђе. На пример, спирални угао од 20-30 степени је погодан за универзално бушење у различитим тврдим материјалима, јер овај угао помаже у уклањању струготина.
Међутим, алуминијум и бакар имају тенденцију да имају велике углове спирале, који пружају предиктивни ефекат и помажу у уклањању струготине. Одабир бургија са исправним карактеристикама за специфичне материјале и апликације продужиће век трајања алата и постићи добру глаткоћу.
Премаз такође има значајне разлике. Обично, на пример, неки брендови бургија користе композитне премазе који могу у потпуности да испоље своје ефекте, укључујући слојеве титанијума, хрома и титанијума силикона.
Силицијум даје премазу високу мазивост, тако да струготине могу да склизну и избегну стварање наслага струготине. Избегавање нагомилавања струготине је кључ за одржавање добре способности резања алата и избегавање остављања трагова на зиду рупе.

Неки нови премази су комбиновани са већим брзинама за уклањање материјала и стварање пора са добром глаткоћом. Ови премази морају бити у стању да издрже топлоту коју стварају велике брзине.
један
Контролишите детаље бургије
Одабиром одговарајућег материјала шипке, квалитет рупе је већ кренуо од дизајна процеса. Ако је излаз превелик, то ће жртвовати тачност, глаткоћу и концентричност рупе. Одговарајућа дебљина језгра на врху бургије је важна да би бургија одржала стабилност приликом спајања са обрађеним материјалом, како би се спречило да бургија буде превелика и померена, што може проузроковати превелику рупу или утицати на равност рупе.

Када захтеви за квалитет укључују побољшање толеранција и завршне обраде површине, промена са једног лигамента на двоструки лигамент на бургијама може бити од помоћи.
Ове ивице стабилизују бургију тако што обезбеђују четири контактне тачке у рупи и обезбеђују ефекат полирања како би се оставила веома добра завршна обрада. Двоструки лигаменти такође служе као водич, држећи бургију напред у правој линији, посебно у дубоким рупама. Може спречити да бургија постане већа и да се тресе, чиме се добија релативно округла рупа.

Иако бушилице са двоструким лигаментом дају добре површине у материјалима са кратким чиповима, препоручује се употреба бушилица са једним лигаментом када материјал производи растуће струготине. За материјале са дугим чиповима као што су алуминијум или нерђајући челик, бургије са једним лигаментом су пожељнији избор. Употреба бургија од нерђајућег челика са двоструким лигаментом може довести до тога да струготине уђу у контактну тачку између бургије и материјала.
Контролисање скакања је још један кључни аспект квалитета рупа. Превише скакања може узроковати да обрађени отвор постане већи, а како се брзина бургије повећава и ротира, то ће узроковати да бургија буши све веће и веће рупе.
Предугачка бургија може довести до слабе крутости и стварања вибрација. Ове вибрације, посебно оне које је тешко видети са малом бургијом, могу изазвати ломљење бургије и оставити сломљено сечиво на унутрашњој површини рупе.
два
Контрола течности за сечење
Правилно управљање расхладном течношћу, укључујући одржавање оптималне концентрације расхладне течности, филтрације и притиска, је кључно у апликацијама бушења.
Одговарајућа концентрација расхладне течности повећава подмазивање док одузима топлоту са резне ивице бургије. Филтрирање може уклонити металне загађиваче и друге супстанце, чиме се побољшава учинак бушења и спречавају проблеми као што је блокада рупе за расхладну течност у бургијама малог пречника.
Спречавање уласка струготине у зид између бургије и материјала који се обрађује је кључно за квалитет рупе. Облик и боја ових чипова могу помоћи оператерима да утврде да ли је квалитет рупа избушених бургијом добар или лош.
Важно је да жлеб за уклањање струготине бургије производи прелепе конусне струготине. Два до три увијена или уплетена струготина могу се заплести у отвор за струготине и протрљати и изгребати обе стране рупе. Ово трење може изазвати храпавост површине.

Задња страна чипа треба да буде сребрна и сјајна. За разлику од глодања, где желите да видите плаву (ова слика приказује само боју струготине, не и струготине за бушење), јер то значи да топлота улази у струготине, плава представља да ваша обрада рупа значи стварање велике количине топлоте на оштрица. Ова топлота ће довести до бржег трошења сечива.
Много пута, када се мери квалитет резног алата, стабилност је кључни индикатор, што је такође разлика између великих и малих фабрика. Због тога се препоручује да се власници фабрика не заваравају привременим ниским ценама, јер је временски трошак који сви улажу и даље велики. Најбоље је пронаћи професионалне произвођаче што је више могуће.