15 Уобичајена дијагноза кварова и противмере за обрадне центре

1, квар ручног точка
Разлог:
1. Лош контакт прекидача за избор осовине ручног точка
2. Лош контакт прекидача за избор множитеља ручног точка
3. Импулс ручног точка изазива оштећење диска
4. Линија за повезивање ручног точка је прекинута
Решење:
1. Уђите у систем да бисте дијагностиковали и посматрали одговарајуће стање контакта прекидача за избор осовине (неоштећена прикључна жица). Ако је оштећен, замените прекидач да бисте решили проблем
2. Уђите у систем да бисте дијагностиковали и посматрали одговарајуће стање контакта прекидача за множење (неоштећена прикључна жица). Ако је оштећен, замените прекидач да бисте решили проблем
3. Уклоните пулсни диск и измерите да ли је напајање нормално и да ли је отпор између + и А, + и Б нормалан. Замените ако је оштећен
4. Уђите у систем да дијагностикујете и посматрате одговарајуће контактне услове сваког прекидача, а затим измерите да ли су контакти жица за повезивање између прекидача за бирање осовине, прекидача за множење и пулсног диска повезани или искључени са одговарајућих тачака улаза системски терминали. Ако су покварени, могу се заменити.
2, Кс, И, З оса и квар вретена
Разлог:
1. Заштитни поклопац ИЗ осе је деформисан и оштећен
2. Оштећен је преносни лежај ИЗ осе
3. Параметри одеће не одговарају механичким карактеристикама.
4. Веза између серво мотора и главе завртња је деформисана, са различитим центрима осе
5. Горња и доња водилица тешког чекића унутар стуба су лабаве и неусклађене
6. Хабање и вибрације ланца чекића са тежином стуба и водећег точка
7. Ременица вратила није паралелна са котуром на крају мотора
8. Оштећен и деформисан вретенасти ремен
Решење:
1. Заштитни поклопац повратни лим
2. Проверите главне и негативне лежајеве осовине, утврдите који је крај лежаја оштећен и замените га
3. Подесите серво параметре тако да одговарају машини. (Серво појачање, супресија резонанце, инерција оптерећења)
4. Исправите положај конектора или замените везу
5. Исправите водилицу и подмажите је путером
6. Проверите истрошеност ланца и вођице, исправите равнотежу тежине и подмажите путером
7. Исправите паралелизам између две ременице и калибришите инструмент за динамичку равнотежу
8. Проверите да ли је каиш деформисан или озбиљно оштећен, замените га, очистите појас и подесите затегнутост каиша
3, Раил пумпа за уље, неисправност пумпе за резање уља
Разлог:
1. Ниво уља у уљној пумпи са шином водилице је недовољан
2. Вентил за притисак уља на уљној пумпи на водилици је оштећен
3. Оштећење кола уља машине алатке
4. Филтерски екран језгра уљне пумпе са шином је блокиран
5. Квалитет уља за шине које је купио купац премашује стандард
6. Нетачно подешавање времена пумпања уља за уљну пумпу са шином
7. Прекидач у електричној кутији преоптерећења пумпе уља за резање се отвара
8. Цурење ваздуха на споју пумпе за уље за сечење
9. Једносмерни вентил пумпе за уље за сечење је оштећен
10. Кратки спој намотаја мотора пумпе за уље за сечење
11. Резање мотора пумпе за уље у супротним смеровима
Решење:
1. Убризгајте уље за водилицу
2. Проверите да ли је вентил за притисак уља под притиском и замените га ако је оштећен
3. Проверите да ли су кругови уља сваке осе машине алатке неометани, покварени и да ли је одвод уља оштећен. Замените ако је оштећен
4. Очистите сито филтера пумпе за уље
5. Замените квалификовано уље за водилицу које испуњава захтеве уљне пумпе
6. Ресетујте тачно време подмазивања
7. Након што проверите да ли је пумпа за уље на шини нетакнута, ресетујте кратки спој од нуле
8. Пронађите спој који цури и поново га повежите
9. Проверите да ли је једносмерни вентил блокиран или оштећен и замените га ако је оштећен
10. Проверите завојницу мотора и замените мотор пумпе за уље за сечење
11. Исправите смер мотора пумпе за уље за сечење
4, грешка у обради
Разлог:
1. Нетачна компензација за реверзни размак Кс, И и З оса
2. Олабавите главну траку уметка у Кс, И и З правцима
3. Кс, И и З лежајеви су оштећени
4. Одступање механичке геометријске тачности трупа
5. Аксијално и радијално кретање вретена
6. Неправилно подешавање параметара серво система и параметара обраде
7. Грешка у програмирању корисника
8. Вијак Кс, И и З осе, матица завртња истрошена
Решење:
1. Исправна калибрација мерача са зазором уназад
2. Подесите затегнутост главних уметака на свакој оси, посматрајте оптерећење система и подесите га на оптимално стање
3. Проверите стање лежајева и замените их ако су оштећени
4. Користите мермерни угаони лењир и тестер штапа да проверите геометријску тачност сваке ставке, као што је корекција одступања
5. Поправите тачност унутрашње рупе вретена и зазор померања лежаја вретена. Ако се не може поправити, замените га
6. Подесите петљу положаја серво, појачање петље брзине, однос инерције оптерећења, коефицијент тачности обраде, временску константу убрзања и успоравања
7. Оптимизујте и прилагодите процесе програмирања
8. Користите ласерски интерферометар за компензацију зазора завртња
5, грешка лабавог сечива
Узрок квара:
1. Електромагнетни вентил ножа за отпуштање је оштећен
2. Оштећен цилиндар за сечење вретена
3. Оштећена плоча опруге вретена
4. Оштећена канџа вретена
5. Недовољно снабдевање потрошача ваздухом
6. Лош контакт дугмета за отпуштање ножа
7. Прекид линије
8. У посуди за уље цилиндра за сечење је понестало уља
9. Латинична дршка ножа купца не испуњава тражене спецификације
Решење:
1. Проверите рад електромагнетног вентила и замените га ако је оштећен
2. Проверите рад цилиндра за пробијање и замените га ако је оштећен
3. Проверите степен оштећења опружне плоче и замените је
4. Проверите да ли је канџа вретена неоштећена, оштећена или истрошена и замените је
5. Проверите степен оштећења дугмета и замените га ако је оштећен
6. Проверите да ли је струјни круг прекинут
7. Напуните посуду за уље цилиндра за сечење уљем
8. Инсталација је у складу са стандардном латиницом
6, Машина алатка не може да се врати на нулту тачку
Разлог:
1. Контакт изворног прекидача је заглављен и не може се померити
2. Изворни блок не може да притисне почетни прекидач у положај радње прекидача
3. Улазак воде у изворни прекидач узрокује лош контакт између контаката прекидача
4. Коло почетне склопке је искључено или је извор улазног сигнала неисправан
5. Прегорела је улазна тачка ПЛЦ-а
Противмере:
1. Очистите заглављени део да бисте обезбедили несметано кретање његових покретних делова или замените прекидач за кретање
2. Подесите положај уградње прекидача за кретање тако да се контакт прекидача нулте тачке може глатко притиснути у положај прекидача помоћу граничника
3. Замените прекидач за вожњу и предузмите водоотпорне мере
4. Проверите да ли у кругу прекидача има отворених кола, кратких спојева и извора сигнала (+24В ДЦ напајање)
5. Замените улазне тачке на И/О плочи, исправно подесите параметре и измените ПЛЦ програм
7, Машински алат позитиван и негативан хард лимит аларм
У нормалним околностима, овај аларм се неће појавити. Може се десити када се ради са машином пре него што се врати на нулу. Како систем нема фиксни механички координатни систем пре повратка на нулу, он је позициониран произвољно, а мека граница је неважећа. Због тога, пре руковања машином, потребно је прво да се вратите на нулу
Разлог:
1. Контакт прекидача за вожњу је притиснут и заглављен (преко пута)
2. Путни прекидач је оштећен
3. Постоји прекид струјног круга, кратак спој и нема извора сигнала у кругу путног прекидача
4. Гранични блок не може притиснути контакт прекидача у радни положај
5. Прегорела је улазна тачка ПЛЦ-а
Противмере:
1. Ручно или ручно протресите ручни точак из безбедног положаја или очистите контакте прекидача
2. Замените путни прекидач
3. Проверите да ли постоји кратак спој у кругу путног прекидача. Ако постоји кратки спој, поново га обрадите. Проверите извор сигнала (+24В ДЦ напајање)
4. Подесите положај за уградњу путног прекидача тако да се може нормално притиснути на контакт прекидача у радни положај
5. Замените улазне тачке на И/О плочи и исправно подесите параметре и модификујте ПЛЦ програм
8, грешка замене алата
Разлог:
1. Недовољан притисак ваздуха
2. Лош контакт или отворени круг дугмета за отпуштање ножа
3. Адресна тачка ПЛЦ улаза дугмета за отпуштање је прегорела или нема извора сигнала (+24В)
4. Релеј за отпуштање ножа не ради
5. Електромагнетни вентил ножа за отпуштање је оштећен
6. Недовољна запремина сечења
7. У посуди за уље цилиндра за сечење је понестало уља
8. Неисправност цилиндра за пробијање ножа
Противмере:
1. Проверите притисак ваздуха док не достигне 6 килограма плус или минус 1 килограм
2. Замените прекидач или проверите коло
3. Замените ПЛЦ улазни порт на И/О плочи или проверите извор ПЛЦ улазног сигнала, измените ПЛЦ програм
4. Проверите да ли је излазни сигнал ПЛЦ-а присутан или не, да ли је излазни порт ПЛЦ-а прегорео и измените ПЛЦ програм
5. Ако је завојница соленоидног вентила изгорела и замењена, тело електромагнетног вентила ће пропуштати ваздух и клип се неће померати, тада ће тело вентила бити замењено
6. Подесите количину сечења да бисте обезбедили глатко отпуштање сечива
7. Додајте хидраулично уље у посуду за уље цилиндра за пробијање ножа
8. Ако су завртњи унутар цилиндра за сечење лабави или цуре, завртње треба поново затегнути и заменити заптивни прстен у телу цилиндра. Ако се не може поправити, цилиндар за сечење треба заменити
9, Ненормалан звук током рада са три осе
Разлог:
1. Лежај је неисправан
2. Неуравнотежена вијчана сабирница и водилица
3. Јако хабање плоче отпорне на хабање доводи до озбиљних огреботина на водилици
4. Појачање серво мотора се не поклапа
Противмере:
1. Замените лежајеве
2. Исправите сабирницу са водећим завртњем
3. Поново нанесите плоче отпорне на хабање, а ако је шина за вођење превише изгребана, потребно је поново обрадити
4. Подесите параметре појачања серво уређаја тако да одговарају машини
10, Квар подмазивања
Разлог:
1. У резервоару за уље пумпе за подмазивање недостаје уља
2. Пумпа за подмазивање има кратко време пуњења уља
3. Механизам за смањење притиска пумпе за подмазивање испушта притисак пребрзо
4. Постоји цурење уља у уљној цеви и кругу
5. Једносмерни вентил у кругу уља не ради
6. Оштећен мотор пумпе за уље
7. Контролна плоча пумпе за подмазивање је оштећена
Противмере:
1. Додајте уље за подмазивање до горње граничне линије
2. Подесите време подмазивања на 32 минута и подмазивање на 16 секунди
3. Ако се подесива брзина растерећења притиска може подесити, али се не може подесити, треба је заменити
4. Проверите интерфејс нафтовода и рукујте њиме правилно
5. Замените једносмерни вентил
6. Замените пумпу за подмазивање
7. Замените контролну плочу
8. У случају нужде, натерајте М64С да буде 1А и Е60 да буде 32 у И/Ф дијагнози, и машина алатка може привремено да ради
11, Програм се не може пренети, што резултира алармима П460, П461 и П462
Противмере:
1. Проверите да ли на далеководу има отворених кола или лемних спојева и да ли је утикач правилно уметнут
2. Параметри на страни софтвера за пренос рачунара треба да буду у складу са онима на страни машине алатке
3. Замените рачунар за пробни пренос
4. Да ли је уземљење стабилно
12, издање часописа алата
Разлог:
1. Изненадно заустављање током промене алата, немогућност настављања промене алата
2. Часопис за ножеве у стилу бамбусовог шешира не може изаћи
3. Не попуштајте нож током процеса промене алата
4. Глава сечива не може да се окреће
5. Када се резна глава нагло окрене у супротном смеру, постоји разлика од пола положаја алата
6. Приликом промене алата, јавља се аларм за грешку за отпуштање или затезање алата
7. Приликом враћања алата током процеса замене, звук са стране вретена је веома гласан
8. Након замене, вретено не може да стане у алат (ненормално отпуштање алата)
Противмере:
1. Да ли је притисак ваздуха довољан (6 килограма)
2. Проверите да ли је обрнути сигнал магацина алата на месту и да ли постоји било какав излаз из кола електромагнетног вентила и ПЛЦ-а у и из магацина алата
3. Подесите количину резања и проверите да ли се у телу цилиндра за сечење накупља вода
4. Када глава резача изађе и окрене се уназад, да ли постоји било какво прекинуто коло у напојној линији мотора магацина, контакт или оштећење релеја
5. Кочиони механизам мотора магацина алата је лабав и не може нормално кочити
6. Проверите притисак ваздуха, да ли је цилиндар потпуно активиран (да ли има акумулације воде), и да ли је прекидач за отпуштање ножа притиснут на месту, али не превише (под претпоставком да постоји улазни сигнал)
7. Подесите количину резања;
8. Измените програм промене алата (макро програм О9999)
13, Машина алатка се не може укључити
Разлог:
1. Лош трофазни контакт или оштећен прекидач главног прекидача за напајање
2. Оперативна табла се не може укључити
Противмере:
1. Замените главни прекидач за напајање
2. Инспекција
А. Да ли прекидачко напајање има излазни напон (+24В)
Б. Лош контакт прекидача за напајање система и прекид струјног круга прекидача за искључивање
Ц. Релеј за напајање система има слаб контакт и не може се сам закључати
Д. Прелом линије
Е. Напајање погона на АЦ контакту, релеј за напајање система је неисправан
Ф. Да ли се искључио прекидач
Г. Да ли систем ради исправно? Да ли је припрема завршена или је управљачки програм осе З оштећен? Нема аутоматског излаза електричног сигнала
14, Квар пумпе за расхладну воду
1. Проверите да ли је пумпа за воду изгорела
2. Да ли је редослед фаза напајања обрнут
3. Проверите да ли су комуникациони контакт и релеј прегорели
4. Да ли постоји улазни сигнал за прекидач дугмета на панелу
15, Неисправност дувачког ваздуха
1. Проверите да ли електромагнетни вентил исправно функционише
2. Проверите да ли је релеј за дување активиран
3. Да ли постоји сигнал између тастера на панелу и излазног интерфејса ПЛЦ-а