Како обрадни центри правилно бирају држаче алата?
Прецизни обрадни центри, у комбинацији са напредним алатима за сечење, могу да обезбеде одличну продуктивност сечења метала. Као кључни интерфејс између резних алата и вретена алатних машина, држач алата је кључан за постизање високе продуктивности. Дакле, како да изаберемо, применимо и одржавамо најпогоднији држач алата за потребе производње?
01 Фактори радног предмета који утичу на избор држача алата
Фактори који утичу на избор држача алата укључују обрадивост материјала радног комада у свакој операцији и конфигурацију завршног дела, који може одредити величину држача алата потребну за постизање одређеног профила или карактеристике. Дршка треба да буде што једноставнија и лакша за коришћење како би се смањила могућност грешака оператера.
Основне компоненте алатних машина играју кључну улогу - брзе машине алатке са линеарним вођицама ће у потпуности искористити држаче алата дизајниране за апликације великих брзина, док алатне машине са жљебовима на кутији пружају подршку за тешке обраде. Машине алатке са више задатака могу истовремено да заврше процесе стругања и глодања/бушења.
Такође можете изабрати држач алата према стратегији обраде. На пример, да би се максимизирала продуктивност у процесима сечења великих брзина (ХСЦ) или апликацијама сечења високих перформанси (ХПЦ), радионице ће изабрати различите алате за сечење. Први укључује плитку дубину сечења ХХС, док се други фокусира на производњу већих стопа уклањања метала на машинама са довољном снагом али ограниченом брзином.
Ниже поновљиво радијално закретање помаже да се обезбеди константна количина захвата алата, чиме се смањују вибрације и максимизира век алата. Равнотежа је кључна, а висококвалитетни држачи алата треба да постигну прецизну динамичку равнотежу при Г2, 5-25000 о/мин (1 г. мм). Радионица за обраду може да одреди систем држача алата који може да задовољи њене производне потребе на економски ефикасан начин на основу стварног стања или се консултује са добављачем алата.
02 Сваки тип дршке треба да испуњава специфичне захтеве процеса
Било да се ради о једноставном бочно фиксираном типу, типу омотача, топлотном скупљању, механичком типу или хидрауличном типу, ручка алата треба да испуњава специфичне захтеве процеса.
Стезне опруге и заменљиве чауре су најчешће коришћене технике кружног држача алата. Економски ефикасан ЕР обезбеђује различите величине и довољну силу стезања за постизање поузданих лаких процеса глодања и бушења. Високопрецизни ЕР држач алата има мало радијално отпуштање (<5 µ m at the tool tip) and a symmetrical design that can be balanced for high-speed processes, while the reinforced type can be used for heavy-duty machining. The ER tool holder is easy to quickly convert and can adapt to various tool diameters.
Дршка алата за термичко ширење може да обезбеди снажну силу стезања, са 3 на 3кД μ Концентричност м и одличну динамичку балансну масу. Компактан дизајн ручке омогућава лак приступ компликованим деловима.
Побољшани држачи алата могу да изводе средње до тешко глодање, али сила стезања зависи од толеранције унутрашњег пречника држача алата и држача алата. Алати за сечење са термичком експанзијом захтевају куповину специјалних уређаја за грејање, а процес грејања/хлађења захтева више времена за уградњу него једноставно мењање омотача.
Механичка стезна глава за глодање обезбеђује снажну силу стезања и велику радијалну крутост кроз више редова игличастих ваљкастих лежајева. Овим дизајном се може постићи тешко глодање и брза замена алата, али отпуштање може бити веће од оног код система омотача. Величина механичких стезних глава је обично већа од других типова држача алата, што може ограничити способност алата да досегне одређене карактеристике делова.
У поређењу са механичким стезним главама, хидрауличне стезне главе које користе хидраулички притисак за стварање силе стезања имају мање унутрашњих компоненти, што резултира релативно витким изгледом. Радијално отпуштање хидрауличке стезне главе је релативно мало и може ефикасно да шири рупе, буши рупе и изводи лагано глодање при великим брзинама вретена, али је осетљиво на велика радијална оптерећења.
03 вретено или конусни крај одређује способност преноса обртног момента и тачност поравнања алата
Једнако важно као и начин на који фиксирате резни алат са држачем алата је како инсталирати држач алата на вретено алатне машине. Традиционални БТ, ДИН и ЦАТ конус дршке алата је погодан за мање алатне машине, али може бити ограничен у обради велике брзине. Модели који долазе у контакт са конусом и крајњом страном дршке алата са обе стране могу да обезбеде већу крутост и тачност, посебно у случајевима великог препуста. Поуздан пренос већег обртног момента захтева већу величину конуса. На пример, држач алата ХСК-Е32 не може заменити ХСК-А125А у тешкој машинској обради.
Избор конусног облика за дршку обично варира у зависности од региона. Средином -1990-а алатне машине 5-осовине су постале све популарније, и у том периоду је ХСК почео да се појављује у Немачкој. ЦАТ држачи алата се углавном користе у Сједињеним Државама, док су у Азији БТ држачи алата веома популарни и често долазе у моделима са двостраним конусним/крајњим контактом.
ХСК се обично користи за машинску обраду 5-осе. ПСЦ (Полигонал Цлампинг Систем: Цапто) и КМ везе се углавном користе за вишенаменске машине алатке, користећи ИСО стандарде. КМ и Цапто су модуларни системи који омогућавају монтажу алата одређених дужина комбиновањем продужне или редукционе шипке. Са све већом популарношћу алатних машина за више задатака, држачи алата који могу постићи типове обраде као што су окретање, глодање и бушење у једном процесу стезања постају све популарнији.
04 Резиме
Радионица за машинску обраду мора да прида значај важности држача алата у машинском систему и да разуме како правилно ускладити исправан држач алата са специфичним машинама алаткама, стратегијама обраде и обрадацима како би се побољшала продуктивност и смањили трошкови.
Будућа технолошка побољшања више неће бити ограничена на саму ручку. Употреба софтвера и РФИД ознака за управљање алатима је суштински елемент производње засноване на подацима и постаје све чешћа. Напредак технологије држача алата укључује држаче алата опремљене сензорима, који могу пратити силу на држачу алата у реалном времену. Прикупљени подаци омогућавају оператерима да подесе параметре обраде током процеса обраде, а могу се чак и аутоматски прилагодити путем вештачке интелигенције (АИ) повезане са контролном јединицом машине. Ове технологије и друге нове технологије ће додатно повећати вредност доприноса производњи држача алата у процесу обраде.
