Комплетна колекција основа технологије обраде!

1. Које су три методе стезања радног предмета?
{1. Стезање у учвршћењу; 2. Директно поравнавање учвршћења; 3. Означавање за поравнавање уређаја}
2. Шта обухвата процесни систем? {Машински алати, радни комади, прибор, алати за сечење}
3. Које су компоненте процеса обраде? { Груба обрада, полу прецизна обрада, прецизна обрада, ултра прецизна обрада}
4. Како се класификују бенчмаркови? {1. Мерило пројектовања 2. Референтно стање процеса: Процес, мерење, склапање, позиционирање: (оригинално, додатно): (грубо мерило, мерило прецизности)} Који садржај обухвата прецизност обраде? {1. Тачност димензија 2. Тачност облика 3. Тачност положаја}
5. Које су оригиналне грешке које се јављају током обраде? {Грешка принципа, грешка позиционирања, грешка подешавања, грешка алата, грешка учвршћења, грешка ротације вретена алатне машине, грешка вођења шине алатке машине, грешка преноса машине алатке, деформација силе процесног система, термичка деформација процесног система, алат хабање, грешка мерења, грешке изазване заосталим напрезањем радног комада.}
6. Како крутост процесног система утиче на тачност обраде (деформација алатне машине, деформација радног предмета)? 1. Грешка облика радног комада узрокована променом положаја тачке примене силе резања 2. Грешка у обради изазвана променама величине силе резања 3. Грешка обраде узрокована силом стезања и гравитације 4. Утицај силе преноса и инерције сила на тачност обраде
7. Које су грешке вођења и грешке ротације вретена вођица машина алатки? 1. Водилица углавном укључује релативну грешку померања између алата и радног комада у смеру осетљивом на грешку узроковану шином за вођење. 2. Радијално кружно одступање, аксијално кружно одступање и осцилација угла нагиба главне осовине
8. Шта је феномен „одраза грешке“? Колики је коефицијент рефлексије грешке? Које мере се предузимају да би се смањило поновно мапирање грешака? {Услед промена у деформацији изазваних грешкама у процесном систему, неке од грешака у заливу се рефлектују на радни предмет. Мере укључују повећање броја пролаза алата, повећање крутости процесног система, смањење брзине помака и побољшање тачности бланка}
9. Анализа грешака ланчаног преноса машина алатке? Мере за смањење грешака у ланцу преноса? Анализа грешке: односно коришћење грешке угла крајњих компоненти преносног ланца Δφ За мерење мере: 1. Што је мањи број преносних ланаца, краћи је ланац преноса, Δφ Што је мањи, то је већа тачност. мањи преносни однос и, посебно преносни однос на почетку и на крају, то би требало да буде што је могуће прецизнији. 3. Због највећег утицаја грешке на крајњи део преносне компоненте, треба га учинити што прецизнијим. 4. Користите уређај за калибрацију}
10. Како класификовати грешке обраде? Које грешке спадају у грешке константне вредности? Које грешке спадају у променљиве системске грешке? Које грешке спадају у случајне грешке
{Системска грешка: (константна системска грешка, променљива системска грешка) Случајна грешка константне вредности системска грешка: грешка принципа обраде, грешка у производњи машина алатки, алата, прибора и грешка обраде узрокована деформацијом силе процесних система. Грешка система променљиве вредности: хабање алата; Случајне грешке у термичкој деформацији алата за сечење, прибора, алатних машина итд. пре термичке равнотеже: грешке при копирању, грешке позиционирања, грешке при затезању, грешке узроковане вишеструким подешавањем и грешке деформације узроковане заосталим напоном
Који су начини да се обезбеди и побољша тачност обраде? 1. Технологија превенције грешака: Разумно коришћење напредних процеса и опреме за директно смањење преноса оригиналних грешака. 2. Технологија компензације грешака: онлајн детекција аутоматског брушења равномерних делова. Активна контрола фактора грешке који играју одлучујућу улогу у одређивању првобитне грешке
12. Шта обухвата геометријска морфологија обрађене површине? {Геометријска храпавост, таласастост површине, правац текстуре, површински дефекти}
13. Која су физичка и хемијска својства материјала површинског слоја? {1. Хладно очвршћавање метала површинског слоја 2. Металографска деформација метала површинског слоја 3. Заостало напрезање метала површинског слоја}
14. Анализирати факторе који утичу на храпавост површине обраде сечењем? {Вредност храпавости је одређена: висином преостале површине сечења. Главни фактор је полупречник лука врха алата, главни угао одступања, секундарни угао одступања и брзина помака. Секундарни фактор је повећање брзине резања. Одговарајући избор течности за сечење повећава водећи угао алата како би се побољшао квалитет брушења алата.}
15. Анализирати факторе који утичу на храпавост површине обраде брушењем? {1. Геометријски фактори: Утицај количине брушења на храпавост површине. 2. Утицај величине честица брусне плоче и обраде брусне плоче на храпавост површине. 2. Утицај физичких фактора: Пластична деформација метала површинског слоја: Избор количине брушења и брусног кола}
16. Анализирати факторе који утичу на хладно очвршћавање резних површина? Утицај параметара резања на геометријски облик резних алата и перформансе обрадних материјала
17. Шта је млевење каљење бурн? Шта је брушење за гашење опекотина? Шта је брушење жарење опекотина? {Каљење: Ако температура у зони брушења не прелази температуру трансформације каљеног челика, али је премашила температуру трансформације мартензита, мартензит на површинском металу радног предмета ће се трансформисати у нижу тврдоћу каљену структуру. Гашење: Ако температура у зони млевења премашује температуру трансформације, у комбинацији са ефектом хлађења расхладне течности, површински метал ће формирати секундарну угашену мартензитну структуру, са вишом тврдоћом од оригиналног мартензита. У његовом доњем слоју, услед спорог хлађења, појавиће се жарење каљене микроструктуре са мањом тврдоћом од оригиналног каљеног мартензита: Ако температура у подручју млевења прелази температуру фазног прелаза и нема расхладне течности током процеса млевења, површина метал ће показати жарену микроструктуру, а тврдоћа површинског метала ће се нагло смањити
18. Превенција и контрола вибрација механичке обраде {Уклањање или слабљење услова за стварање вибрација механичке обраде; Побољшање динамичких карактеристика процесног система и побољшање стабилности процесног система коришћењем различитих уређаја за смањење вибрација}
19. Укратко опишите главне разлике и сценарије примене процесних картица за механичку обраду, процесних картица и процесних картица. {Процесна картица: Једноделна мала серијска производња коришћењем уобичајених метода обраде; Картица процеса механичке обраде: Картица процеса производње средње серије: Врста производње великих количина захтева строгу и педантно организовање посла}
*20. Груби принцип одабира стандарда? Принцип одабира прецизних мерила? {Грубо мерило: 1. Принцип обезбеђивања захтева за међусобну позицију; 2. Принцип обезбеђивања разумне дистрибуције додатака за обраду на површини обраде; 3. Принцип олакшавања стезања радног предмета; 4. Принцип да се груба мерила генерално не користе поново. Мерило прецизности: 1. Принцип преклапања мерила; 2. Принцип јединствених мерила; 3. Принцип узајамних мерила; 4. Принцип самоконтроле; 5. Принцип лаког стезања.}
21. Који су принципи за сређивање редоследа процеса? {1. Прво обрадите референтну површину пре обраде других површина; 2. У пола случајева, прво обрадите површину пре обраде рупе; 3. Прво обрадите главну површину пре обраде секундарне површине; 4. Прво уредите процес грубе обраде, а затим уредите процес фине обраде}
22. Како поделити фазе обраде? Које су предности поделе фаза обраде?
{Подела фаза обраде: 1. Фаза грубе обраде, фаза полупрецизне обраде, фаза прецизне обраде и фаза прецизне завршне обраде могу осигурати довољно времена за елиминацију термичке деформације и заосталих напона насталих грубом обрадом, како би се побољшала тачност накнадне обраде. Поред тога, када се пронађу недостаци у фази грубе обраде, нема потребе да се пређе на следећу фазу обраде да би се избегли отпад. Поред тога, опрема се може користити разумно, а алатне машине ниске прецизности се могу користити за грубу обраду Прецизне машине за машинску обраду су посебно дизајниране за прецизну машинску обраду како би се одржао ниво прецизности прецизних машина; Разумно распоређивање људских ресурса, високотехнолошких радника специјализованих за прецизну и ултра прецизну машинску обраду, веома је важно за обезбеђивање квалитета производа и побољшање нивоа процеса
23. Који су фактори који утичу на маржу процеса? {1. Толеранција димензија Та претходног процеса; 2. Површинска храпавост Ри и дубина површинског дефекта Ха настала претходним процесом; 3. Грешка у простору коју је оставио претходни процес}
24. Које су компоненте квоте радног времена? {Т квота=Т једноделно време+т квази коначно време/н број комада}
25. Који су процесни начини за побољшање продуктивности? {1. Скратити основно време; 2. Смањите преклапање између помоћног и основног времена; 3. Смањите време за уређење радилишта; 4. Смањите време припреме и завршетка}
26. Који су главни садржаји правилника о процесу монтаже? 1. Анализирати цртеже производа, поделити монтажне јединице, одредити методе склапања; 2. Нацрт секвенци монтаже, подела монтажних процеса; 3. Израчунати временске квоте за монтажу; 4. Одредити техничке захтеве за монтажу, методе контроле квалитета и инспекцијске алате за сваки процес; 5. Одредити начин транспорта компоненти за монтажу и потребне опреме и алата; 6. Изаберите и дизајнирајте алате, прибор и специјалну опрему потребну у процесу монтаже
27. Шта треба узети у обзир за процес монтаже машинских конструкција? 1. Структура машине треба да буде у стању да се подели на независне монтажне јединице; 2. Смањите поправку и механичку обраду током монтаже; 3. Структура машине треба да се лако склапа и раставља
28. Шта генерално укључује тачност монтаже? {1. Међусобна тачност положаја; 2. Међусобна тачност кретања; 3. Међусобна тачност уклапања}
29. На која питања треба обратити пажњу при тражењу ланаца димензија склопа? 1. Ланац монтажних димензија треба поједноставити по потреби; 2. "Један комад, један прстен" састављен од ланца монтажних димензија; 3. „Смерност“ ланца димензија монтаже треба надгледати у складу са различитим правцима када постоје захтеви за тачност монтаже на различитим позицијама и правцима унутар исте монтажне структуре
Које су методе да се осигура тачност монтаже? Каква је примена различитих метода? {1. Метод размене; 2. Метода селекције; 3. Начин поправке; 4. Начин подешавања}
31. Састав и функција прибора машина алатки? Учвршћење за алатну машину је уређај који се користи за стезање радних предмета на машини. Његова функција је да обезбеди да радни предмет има исправан положај у односу на машину и алат и да задржи овај положај током процеса обраде. Компоненте укључују: 1. Елемент или уређај за позиционирање. 2. Елемент или уређај за вођење алата. 3. Стезни елемент или уређај. 4. Спојни елемент. 5. Стезање специфичних компоненти. 6. Остале компоненте или уређаји. Главне функције: 1. Осигурати квалитет обраде. 2. Побољшати ефикасност производње. 3. Проширити асортиман технологије алатних машина. 4 Смањити радни интензитет радника како би се осигурала сигурност производње
32. Како се класификују прибор за машине алатке према опсегу њихове употребе? {1. Универзални уређај 2. Специјални уређај 3. Подесиви уређаји и групни уређаји 4. Комбиновани уређаји и насумични уређаји}
33. Које су најчешће коришћене компоненте за позиционирање за позиционирање радног комада у равни? И анализирати ситуацију елиминисања степена слободе. {Радни предмет је позициониран у равни. Уобичајене компоненте за позиционирање укључују 1. фиксни ослонац 2. подесиви ослонац 3. самопозиционирајући ослонац 4. помоћни ослонац}
34. Које су најчешће коришћене компоненте за позиционирање за позиционирање радног предмета са цилиндричним рупама? И анализирати ситуацију елиминисања степена слободе. {Радни предмет се поставља са цилиндричним отвором. Уобичајене компоненте за позиционирање укључују 1 вретено и 2 игле за позиционирање}
35. Које су најчешће коришћене компоненте за позиционирање за лоцирање спољне кружне површине радног предмета? И анализирати ситуацију елиминисања степена слободе. {Површинско позиционирање на спољној кружној површини радног предмета. Уобичајене компоненте за позиционирање укључују блокове у облику слова В}
36. Како дизајнирати две игле када је радни предмет позициониран са једном страном и две игле? 1. Одредите димензију средишњег растојања и толеранцију између два клина. 2. Одредити пречник и толеранцију цилиндричног клина. 3. Одредите ширину, пречник и толеранцију дијамантске игле
37. Која су два аспекта грешке у позиционирању? Које су методе за израчунавање грешака у позиционирању?
{Два аспекта грешке у позиционирању: 1. Грешка у позиционирању узрокована нетачном производњом компоненти за позиционирање на површини позиционирања радног предмета или учвршћењу назива се грешка референтне позиције. 2. Грешка у позиционирању узрокована неподударношћу референтне вредности процеса радног комада и референтне вредности позиционирања назива се грешка неподударности референтне вредности.}
38. Основни захтеви за пројектовање уређаја за стезање предмета. 1. Током процеса стезања, треба одржавати исправан положај добијен током позиционирања радног предмета. 2. Сила стезања треба да буде одговарајућа, а механизам за стезање треба да обезбеди да се радни предмет не олабави или не вибрира током обраде, избегавајући неприкладну деформацију и оштећење површине. Механизам стезања генерално треба да има ефекат самозакључавања. 3. Уређај за стезање треба да буде лак за руковање, да штеди рад и да је сигуран. 4. Сложеност и ниво аутоматизације уређаја за стезање треба да буду у складу са производном серијом и одговарајућим начином производње. Дизајн конструкције треба да тежи једноставности, компактности и да користи стандардизоване компоненте што је више могуће
39. Која су три елемента за одређивање силе стезања? Који су принципи за избор правца и тачке примене силе стезања? Избор смера силе стезања у правцу величине треба генерално да прати следеће принципе: 1. Правац силе стезања треба да буде погодан за тачно позиционирање радног предмета без оштећења позиционирања. Због тога је генерално потребно да главна сила стезања буде окомита на површину за позиционирање. 2. Правац силе стезања треба да буде што је могуће више у складу са смером радног предмета са високом крутошћу да би се смањила деформација стезања радног предмета. 3. Смер силе стезања треба да буде што је могуће ближи сили резања и смеру гравитације радног предмета Да би се смањила потребна сила стезања, општи принцип за избор тачке примене силе стезања је следећи: 1. Примена силе стезања тачка треба да буде директно окренута према потпорној површини коју формира носећи елемент како би се осигурало да позиционирање добијеног радног комада остане непромењено. 2. Тачка примене силе стезања треба да се налази у крутом делу како би се смањила деформација стезања радног предмета. 3. Тачка примене силе стезања треба да буде што је могуће ближе површини обраде како би се смањио момент окретања изазван силом сечења на радном предмету
Који су најчешће коришћени механизми стезања? Фокусирајте се на анализу и савладавање механизма за стезање клина. {1. Клинаста стезна структура 2. Спирална стезна структура 3. Ексцентрична стезна структура 4. Стезна структура шарке 5. Центрирајућа стезна структура 6. Структура стезања полуге}
Како класификовати матрице за бушење на основу њихових структурних карактеристика? Како класификовати чауре за бушење на основу њихових структурних карактеристика? Које су специфичне методе повезивања између шаблона за бушење и стезаљки? Према заједничким структурним карактеристикама матрица за бушење: 1. Фиксне матрице за бушење 2. Ротационе мамзе за бушење 3. Преклопне матрице за бушење 4. Матице за бушење са поклопцем 5. Матице за бушење клизних стубова Класификација структурних карактеристика матрице за бушење: 2. 1. Фиксне матрице за бушење матрице 2. Заменљиве мамзе за бушење 3. Матрице за брзо мењање 4. Специјалне матрице за бушење са посебним начином повезивања са стезаљкама: 3. Тип вешања са фиксним одвајањем шарки}
42. Које су карактеристике стезаљки машина алатки у обрадним центрима? 1. Поједностављење функција 2. Комплетно позиционирање 3. Отворена структура 4. Брзо прилагођавање