Да ли разумете ЦНЦ? Само читајући ово можете се похвалити!

ЦНЦ (Нумерицал Цонтрол Мацхине Тоол) је скраћеница за рачунарску нумеричку контролу (ЦНЦ), која је аутоматизована машина алатка којом управља програм.
Овај контролни систем је способан да логички обрађује програме са контролним кодовима или другим симболичким упутствима, декодира их преко рачунара како би омогућио машини да изврши унапред одређене радње и преради сировине у готове полупроизводе кроз сечење алата. Виртуелни ЦНЦ, интелигентни систем за реверзну симулацију за ЦНЦ машинску обраду, је софтвер који симулира стварне ЦНЦ контролере и алатне машине кроз реверзну накнадну обраду и виртуелне алатне машине, и верификује ЦНЦ процес обраде на крају рачунара. И симулира ЦНЦ програме за обраду на основу информација о машинама, алатима, празним деловима и прибору, и може да идентификује грешке које постоје током процеса обраде.
Технологија нумеричке контроле (НЦ) се односи на употребу нумеричких инструкција састављених од бројева, текста и симбола за контролу кретања једне или више механичке опреме. Нумеричко управљање се генерално постиже коришћењем рачунара опште намене или специјализованих рачунара за дигитално управљање програмом, па је стога познато и као компјутерско нумеричко управљање (ЦНЦ), скраћено ЦНЦ, што се у страним земљама обично назива ЦНЦ.
Управљачка јединица ЦНЦ алатне машине
Рад и праћење ЦНЦ алатних машина су завршени у овој ЦНЦ јединици, која је мозак ЦНЦ алатних машина. У поређењу са обичним алатним машинама, ЦНЦ машине алатке имају следеће карактеристике:
● Висока тачност обраде и стабилан квалитет обраде;
● Може да изведе вишекоординатно повезивање и да обрађује делове сложених облика;
Када мењате делове за обраду, генерално је потребно само променити ЦНЦ програм, што може уштедети време припреме производње;
Сама машина алатка има високу тачност и крутост и може да бира повољне количине обраде, што резултира високом продуктивношћу (обично 3-5 пута већом од обичних машина алатки);
Високи захтеви се постављају пред квалитет оператера, а виши технички захтеви за особље за одржавање.
Композицијска структура алатних ЦНЦ машина
● Хост
Он је тема ЦНЦ алатних машина, укључујући тело машине, стуб, вретено, механизам за увлачење и друге механичке компоненте. Он је механичка компонента која се користи за завршетак различитих процеса резања.
ЦНЦ уређај
То је срж ЦНЦ алатних машина, укључујући хардвер (штампане плоче, ЦРТ екране, кутије за кључеве, читаче папирне траке, итд.) и одговарајући софтвер, који се користи за унос дигиталних програма делова, комплетно складиштење улазних информација, трансформацију података, операције интерполације, и остварују различите функције управљања.
● Уређај за вожњу
Он је покретачка компонента извршног механизма ЦНЦ алатних машина, укључујући погонску јединицу вретена, јединицу за довод, мотор вретена и мотор за довод. Он покреће вретено и храну кроз електрични или електрохидраулични серво систем под контролом ЦНЦ уређаја. Када је неколико повратних информација повезано, могуће је завршити машинску обраду позиционирања, правих линија, равних кривих и просторних кривих.
● Помоћни уређаји
За обезбеђивање рада ЦНЦ машина алатки користе се неке неопходне потпорне компоненте алатних машина са индексираним управљањем, као што су хлађење, уклањање струготине, подмазивање, осветљење, надзор, итд. Обухвата хидрауличне и пнеуматске уређаје, уређаје за уклањање струготине, столове за мењање, ЦНЦ грамофони и ЦНЦ индексне главе, као и алати за сечење и уређаји за праћење и детекцију.
● Програмирање и друга помоћна опрема
Може се користити за програмирање и складиштење делова ван машине. Од развоја прве ЦНЦ машине алатке на свету од стране Масачусетског института за технологију 1952. године, ЦНЦ машине алатке су се широко користиле у производној индустрији, посебно у аутомобилској, ваздухопловној и војној индустрији. ЦНЦ технологија се брзо развила иу хардверу и у софтверу.
Оно што је још импресивније је обрадни центар
Обрадни центар је високо аутоматизована мултифункционална ЦНЦ машина алатка са библиотеком алата и уређајем за аутоматску промену алата. Након што се једном стегне на обрадни центар, радни предмет може да заврши више процеса на две или више површина и има више функција мењања или избора алата, што значајно побољшава ефикасност производње.
Обрадни центри су подељени у две категорије на основу процеса обраде: бушење и глодање и стругање. Могу се поделити на троосне, четвороосне и петоосне обрадне центре на основу броја контролних оса.