За оне који раде у ЦНЦ-у, често се сусрећу са 29 тешких решења која се лако могу прикупити и користити!

1. Утицај на температуру сечења: брзина резања, брзина помака, количина сечења назад;
Утицај на силу резања: повратни помак, брзина помака, брзина резања;
Утицај на издржљивост алата: брзина резања, брзина помака и повратна количина резања.
Када се задња количина резања удвостручи, сила сечења се удвостручује;
Када се брзина помака удвостручи, сила резања се повећава за приближно 70%;
Како се брзина резања удвостручује, сила резања се постепено смањује;
Односно, ако се користи Г99, брзина сечења ће се повећати и сила сечења се неће превише променити.
3. Могуће је одредити силу резања и да ли је температура резања унутар нормалног опсега на основу пражњења гвоздених струготина.
Када је стварна измерена вредност Кс већа од 0.8 у поређењу са пречником цртежа И, конкавни лук аутомобила може да трља о Р произведен алатом за окретање са секундарним углом одступања од 52 степена (што је уобичајени алат за окретање са главним углом одступања од 35 степени и 93 степена) у почетној позицији.
5. Температура представљена бојом гвоздених опиљака:
Бела испод 200 степени
Жути 220-240 степени
Тамно плава 290 степени
Плава 320-350 степени
Љубичаста црна је већа од 500 степени Целзијуса
Црвена боја већа од 800 степени
6. ФУНАЦ ОИ мтц генерално подразумевано користи Г инструкцију:
Г69: Није баш јасно
Г21: Унос метричке величине
Г25: Детекција флуктуације брзине вретена је искључена
Г80: Фиксно отказивање петље
Г54: Подразумевани координатни систем
Г18: Избор ЗКС равни
Г96 (Г97): Контрола константне линеарне брзине
Г99: Помак по обртају
Г40: Отказивање компензације врха ножа (Г41 Г42)
Г22: Детекција путовања у продавници укључена
Г67: Макро програм за отказивање модалног позива
Г64: Није баш јасно
Г13.1: Отказивање методе поларне интерполације
7. Спољни навој је генерално 1,3П, а унутрашњи навој је 1,08П.
8. Брзина навоја С1200/питцх * фактор сигурности (обично 0,8).
9. Ручни врх алата Р формула за компензацију: Кошење одоздо према горе: З=Р * (1-тан (а/2)) Кс=Р (1-тан (а/2)) * тан (а)) Закосите одозго према доле променом одузимања за додавање.
10. За сваких 0,05 повећања протока, брзина ротације се смањује за 50-80 обртаја у минути. То је зато што смањење брзине ротације значи смањење хабања алата, а повећање силе резања је релативно споро, чиме се компензује утицај узрокован повећањем умака који повећава силу резања и температуру.
11. Утицај брзине резања и силе резања на алат је пресудан, а прекомерна сила резања је главни узрок колапса алата. Однос између брзине сечења и силе сечења: Када је брзина сечења већа, помак остаје непромењен, а сила сечења полако опада. У исто време, што је већа брзина сечења, то је брже хабање алата, што резултира већом силом резања и вишом температуром. Када су сила резања и унутрашњи напон превисоки да би сечиво издржало,. Доћи ће до клизишта (наравно, постоје и разлози као што су стрес и смањење тврдоће узроковано променама температуре).
Током ЦНЦ обраде, посебну пажњу треба обратити на следеће тачке:
(1) За тренутне економске ЦНЦ стругове у Кини, обични трофазни асинхрони мотори се генерално користе за постизање бесконачне промене брзине преко фреквентних претварача. Ако нема механичког смањења, излазни момент вретена је често недовољан при малим брзинама. Ако је оптерећење резања превелико, лако се може заглавити. Међутим, неке алатне машине су опремљене зупчаницима, који ефикасно решавају овај проблем;
(2) Покушајте да обезбедите да алат може да заврши машинску обраду дела или радну смену што је више могуће, и обратите посебну пажњу на избегавање промене алата на средини током прецизне обраде великих делова како бисте осигурали да алат може бити обрађен у једном потезу;
(3) Када користите ЦНЦ струг за окретање навоја, препоручљиво је користити већу брзину што је више могуће како би се постигла висококвалитетна и ефикасна производња;
(4) Користите Г96 што је више могуће;
(5) Основни концепт обраде велике брзине је да довод прекорачује брзину проводљивости топлоте, како би се испустила топлота резања заједно са гвожђем и изоловала топлоту резања од радног предмета, осигуравајући да се радни предмет не загрева горе или мање загрева. Због тога, обрада великом брзином бира велику брзину сечења која одговара великом помаку док бира малу количину резања уназад;
(6) Обратите пажњу на компензацију врха алата Р.
13. Вибрације и лом алата се често јављају током прорезивања, а сви ови основни узроци су повећана сила резања и недовољна крутост алата. Што је краћа дужина продужетка алата и мањи задњи угао, већа је површина сечива и боља је крутост, која се може повећати са већом силом сечења. Међутим, што је већа ширина алата за урезивање, то може да издржи већу силу резања, али се и његова сила резања повећава. Напротив, што је мањи алат за прорезивање, то је мања сила коју може да издржи, али је и његова сила резања мала.
14. Разлози за вибрације током рада жлеба возила:
(1) Издужена дужина алата за сечење је предугачка, што доводи до смањења крутости;
(2) Ако је брзина помака сувише спора, то ће повећати силу резања јединице и изазвати значајне вибрације. Формула је: П=Ф/количина сечења назад * ф П је јединична сила сечења Ф је сила сечења. Поред тога, ако је брзина ротације пребрза, алат ће такође вибрирати;
(3) Крутост машине алатке је недовољна, што значи да резни алат може да поднесе силу резања, али је машина алатка не може. Другим речима, машина алатка не може да се креће. Генерално, нови кревети немају таквих проблема. Кревети са таквим проблемима су или стари или се често сусрећу са убицама алатних машина.
15. Приликом вожње комада робе у почетку је установљено да су све димензије добре, али након неколико сати рада установљено је да су се димензије промениле и да су нестабилне. Разлог за то може бити тај што сила сечења није била велика на почетку због нових ножева. Међутим, након вожње током одређеног временског периода, алати за сечење су се истрошили и повећала се сила резања, што је довело до померања радног предмета на стезној глави, што је резултирало старим и нестабилним димензијама.
16. Када користите Г71, вредности П и К не могу да пређу редни број целог програма, иначе ће се појавити аларм: формат Г71-Г73 инструкције је нетачан, барем у ФУАНЦ-у.
Постоје два формата за потпрограме у систему ФАНУЦ:
(1) Прве три цифре П000 0000 односе се на број циклуса, а последње четири цифре су број програма;
(2) Прве четири цифре П0000Л000 су број програма, а последње три цифре Л су број циклуса.
18. Ако почетна тачка лука остане непромењена, а крајња тачка је померена за мм у правцу З, тада је положај доњег пречника лука померен за а/2.
19. Приликом бушења дубоких рупа, бургија не бруси жлеб за сечење како би се олакшало уклањање струготине.
Ако користите држач алата за бушење рупа, бургија се може ротирати да би се променио пречник избушене рупе.
21. Када бушите централне рупе од нерђајућег челика или бушите рупе од нерђајућег челика, бургија или централна бургија мора бити мала, иначе се не може померити. Када бушите кобалтном бушилицом, немојте брусити жлеб да бисте избегли жарење бургије током процеса бушења.
22. Према процесу, сечење се генерално дели на три типа: један материјал по серији, две робе по серији и цео материјал шипки по серији.
23. Када се током увлачења навоја појави елипса, то може бити због лабавог материјала. Користите нож за зубе да га исечете још неколико пута.
У неким системима где се могу уносити макро програми, макро програми се могу користити уместо петљи потпрограма, што може сачувати бројеве програма и избећи многе проблеме.
25. Ако се бургија користи за развртање, али рупа има велики одскок, бушилица са равним дном се може користити за развртање, али бургија Фриед Доугх Твистс мора бити кратка да би се повећала крутост.
26. Ако се бургија директно користи за бушење рупа на машини за бушење, може доћи до одступања у пречнику рупе. Међутим, ако је величина рупе повећана на машини за бушење, она углавном не ради. На пример, ако се бургија од 10 мм користи за повећање рупе на машини за бушење, проширени пречник је углавном око 3-толеранције жице.
27. Када сте у малој рупи (кроз рупу) аутомобила, покушајте да непрекидно котрљате чипс и онда их испразните из репа. Кључне тачке ваљања струготине су: -, положај ножа треба да буде на одговарајући начин подигнут, и друго, одговарајући угао сечива, количина резања и брзина помака. Запамтите да нож не би требало да буде пренизак, иначе је лако разбити чипс. Ако је секундарни угао одступања ножа велики, чак и ако су струготине сломљене, држач алата се неће заглавити. Ако је секундарни угао одступања премали, струготине ће се заглавити на држачу алата након што се струготине сломе, што је лако изазвати опасност.
28. Што је већа површина попречног пресека држача алата у рупи, мања је вероватноћа да ће вибрирати. Поред тога, јака гумена трака се може причврстити на држач алата јер може да апсорбује вибрације у одређеној мери.
29. Приликом окретања бакарне рупе, врх алата Р ножа може бити одговарајуће величине (РО.4-Р0.8), посебно када је конус испод аутомобила, гвоздени делови могу бити ништа, а бакарни делови могу бити превише заостали..