Стекните дубље разумевање како правилно одржавати и одржавати ЦНЦ алатне машине!

01
Сврха и значај одржавања и одржавања ЦНЦ алатних машина
Знамо да су ЦНЦ алатне машине високотехнолошки производи који свеобухватно примењују напредне технологије као што су рачунарска технологија, технологија аутоматске контроле, технологија аутоматске детекције и прецизно механичко пројектовање и производња. То су типични електромеханички интегрисани производи са високим технолошким интензитетом и аутоматизацијом. У поређењу са обичним алатним машинама, ЦНЦ алатне машине не само да имају карактеристике високе тачности обраде, високе производне ефикасности, стабилног квалитета производа и изузетно високог степена аутоматизације, већ такође могу да заврше машинску обраду сложених закривљених површина које је тешко или немогуће процес обичним алатним машинама. Стога положај ЦНЦ машина алатки у машинској прерађивачкој индустрији постаје све важнији. Можемо чак рећи да су у машинској прерађивачкој индустрији ниво и власништво над ЦНЦ машинама важни показатељи који одражавају производне могућности компаније.
Међутим, треба да будемо свесни да у производњи предузећа, да ли ЦНЦ алатне машине могу постићи циљеве високе тачности обраде, стабилног квалитета производа и побољшане ефикасности производње зависи не само од тачности и перформанси саме машине алатке, већ и од у великој мери о томе да ли оператер може правилно да одржава и користи ЦНЦ машине алатке у производњи.
Истовремено, треба напоменути да се концепт одржавања ЦНЦ алатних машина не може једноставно схватити као механички и други делови ЦНЦ система или ЦНЦ алатних машина. Када дође до квара, зависи само од тога како особље за одржавање отклони квар и благовремено га поправи, како би се ЦНЦ машина алатка могла што пре ставити у употребу. Ово такође треба да укључује исправну употребу и свакодневно одржавање.
Укратко, само истрајавањем у свакодневном одржавању и одржавању машине алатке може се продужити радни век компоненти, продужити циклус хабања механичких компоненти, спречити незгоде и малигне несреће, а машина алатка може да ради стабилно дуго време; Само на тај начин могу се у потпуности искористити предности машинске обраде ЦНЦ машина алатки, постићи техничке перформансе ЦНЦ алатних машина и обезбедити нормалан рад ЦНЦ машина алатки. Због тога је и за оператере и за особље за одржавање ЦНЦ алатних машина, одржавање и одржавање ЦНЦ алатних машина веома важно и томе морамо придати велики значај.
02
Основни захтеви за одржавање и одржавање ЦНЦ алатних машина
Након разумевања сврхе и значаја одржавања и одржавања ЦНЦ алатних машина, морамо разјаснити и њихове основне захтеве. Углавном укључујући:
1. У идеолошком смислу, велики значај треба да придајемо одржавању и одржавању ЦНЦ машина алатки
Ово се посебно односи на оператере ЦНЦ алатних машина. Не можемо се само фокусирати на рад и занемарити свакодневно одржавање и одржавање ЦНЦ алатних машина.
2. Побољшати свеобухватан квалитет оператера
Употреба ЦНЦ алатних машина је тежа од обичних алатних машина, јер су ЦНЦ алатне машине типични електромеханички интегрисани производи, који подразумевају широк спектар знања, односно оператери треба да имају шири спектар стручних знања из органских, електричних, хидрауличких , пнеуматска и друга поља; Штавише, због брзе надоградње и ажурирања ЦНЦ система у његовом електричном управљачком систему, тешко је вешто савладати нову примену ЦНЦ система без редовне стручне теоријске обуке и учења. Због тога су захтеви за квалитетом за оператере веома високи. Због тога је неопходно обезбедити обуку за ЦНЦ оператере како би им се омогућило систематско разумевање принципа, перформанси, делова за подмазивање и метода машине алатке, постављајући основу за боље коришћење машине алатке. Истовремено, треба формулисати низ практичних и ефикасних мера у коришћењу и управљању ЦНЦ машинама.
3. Да бисте створили добро окружење за коришћење ЦНЦ алатних машина
Због присуства великог броја електронских компоненти у алатним ЦНЦ машинама, највише се плаше директног излагања сунчевој светлости, као и влаге, прашине, вибрација и сл., што може изазвати корозију и оштећење електронских компоненти или изазвати кратке спојеве. између компоненти, што доводи до ненормалног рада машине алатке. Стога, окружење за коришћење ЦНЦ алатних машина треба да буде чисто, суво, константне температуре и без вибрација; Напајање треба да буде стабилно и генерално је дозвољено само ± 10% флуктуације.
4. Стриктно се придржавајте исправних оперативних процедура
Без обзира на врсту ЦНЦ алатне машине, она има свој сет оперативних процедура, што није само важна мера за обезбеђење личне безбедности оператера, већ и важна мера за обезбеђење безбедности опреме и квалитета производа. Због тога корисници морају правилно да рукују машином у складу са оперативним процедурама. Ако се машина алатка користи први пут или није коришћена дуже време, прво треба да мирује неколико минута; А посебну пажњу треба обратити на редослед и мере предострожности за укључивање и искључивање током употребе.
5. Током употребе, покушајте да побољшате брзину покретања ЦНЦ машина алатки што је више могуће
У употреби, важно је максимизирати брзину покретања ЦНЦ алатних машина. За новокупљене ЦНЦ машине алатке треба што пре ставити у употребу. Опрема често има већу стопу кварова у раним фазама употребе. Корисници треба да у потпуности искористе алатну машину током гарантног рока како би што пре открили њене слабе карике и решили их у гарантном року. Ако постоји недостатак производних задатака, не може бити у стању мировања и треба га редовно укључивати. Радите сваки пут око 1 сат и користите топлоту која се ствара током рада машине да бисте уклонили или смањили влажност унутар машине.
6. Смирено поступајте са кваровима на машини, а не слепо
Алатне машине неминовно наилазе на неке кварове током употребе. У овом тренутку, оператери треба да се према њима односе мирно и да не рукују слепо са њима како би избегли озбиљније последице. Они треба да обрате пажњу на чување места догађаја и истинито објасне ситуацију пре и после квара када дође особље за одржавање. Такође треба да учествују у заједничкој анализи проблема и отклоне квар што је пре могуће. Ако је квар настао због оперативних разлога, оператер треба да учи из искуства на време како би избегао да понови исту грешку.
7. Развити и стриктно применити правила и прописе за управљање ЦНЦ машинама
Поред свакодневног одржавања ЦНЦ алатних машина, потребно је успоставити и стриктно спроводити правила и прописе за управљање ЦНЦ алатним машинама. Ово углавном укључује систем "три фиксна" особља, позиција и одговорности, систем редовне инспекције и стандардизовани систем примопредаје. Ово је такође главни садржај управљања, одржавања и одржавања ЦНЦ алатних машина.
03
Управљање тачком инспекције за одржавање и одржавање ЦНЦ алатних машина
Због интеграције механичких, електричних, хидрауличних, пнеуматских и других технологија у ЦНЦ алатним машинама, неопходно је научно управљање за њихово одржавање, а одговарајућа правила и прописе треба формулисати наменски. Све потенцијалне грешке откривене током одржавања треба одмах елиминисати како би се избегло застоје ради поправке, чиме се продужава просечно време између кварова опреме и повећава степен искоришћења машине алатке. Спровођење провере на лицу места је ефикасан начин одржавања ЦНЦ алатних машина.
Одржавање опреме на основу провера на лицу места. То је систем управљања тачком инспекције који је развио Јапан на основу увођења система превентивног одржавања из Сједињених Држава. Тачка инспекција се односи на фиксни и плански преглед и одржавање опреме у складу са релевантном документацијом о одржавању. Његова предност је у томе што може елиминисати погоршање перформанси квара у раним фазама, спречити прекомерну поправку или поправку, али његова мана је што редовне инспекције захтевају велико оптерећење. Овај савремени систем управљања одржавањем, који се фокусира на инспекцију током рада опреме, може постићи циљ смањења стопе кварова и трошкова одржавања и побољшања ефикасности одржавања.
Од раних 1980-их, Кина је увела јапански систем за преглед и поправку опреме, који органски организује оператере опреме, особље за одржавање и особље за техничко управљање. У складу са прописаним стандардима инспекције и техничким захтевима, делови опреме који могу имати сметње прегледавају, одржавају и управљају одређеним особљем, фиксним, квантитативним, редовним и законским средствима, обезбеђујући континуиран и стабилан рад постројења. опреме, промовишући развој производње и унапређење пословне ефикасности.
Преглед ЦНЦ алатних машина је основа за праћење статуса и рад на дијагностици кварова, који углавном обухвата следеће садржаје:
(1) Прво, одредите број тачака одржавања за алатну ЦНЦ машину, научно анализирајте опрему и идентификујте потенцијална подручја квара. Све док пазите на ове тачке одржавања, све кварове ће бити благовремено откривене.
(2) Треба успоставити стандардизацију за сваку тачку одржавања, као што су зазор, температура, притисак, брзина протока, непропусност, итд., са јасним стандардима количине. Све док не прелази наведене стандарде, не сматра се грешком.
(3) Колико често га треба редовно проверавати и успоставити постављени циклус инспекције. Неке тачке ће можда морати да се провере неколико пута у смени, док се друге могу проверавати једном месечно или неколико месеци. Требало би да се одреди на основу конкретних околности.
(4) Свака тачка одржавања такође треба да има јасне прописе о томе које ставке треба прегледати. Свака тачка се може проверити за једну или више ставки.
(5) Ко ће вршити инспекцију, било да се ради о оператеру, особљу за одржавање или техничком особљу, треба да буде додијељен сваком лицу на основу локације инспекције и захтјева техничке исправности.
(6) Такође треба да постоје прописи о томе како да се проверава, да ли се посматра ручно или мери инструментима и да ли се користе обични или прецизни инструменти.
(7) Треба да постоје прописи о животној средини и корацима за инспекцију, да ли треба да се спроводи током производње или гашења, и да ли треба да се раставља или не.
(8) За проверу евиденције сачинити детаљну евиденцију и јасно попунити у прописаном формату. За попуњавање података инспекцијског надзора и његовог одступања од прописаних стандарда, утиска расуђивања и мишљења о поступању, инспектор треба да потпише и назначи време инспекције.
(9) Сва питања која се могу решити и кориговати током процеса инспекције треба одмах решити и прилагодити, а резултати треба да буду забележени у записнику обраде. Ако нема могућности или услова за руковање, благовремено се пријавити релевантном особљу и организовати руковање. Али свако ко се бави тиме у било ком тренутку мора да попуни евиденцију обраде.
(10) Редовну анализу система треба спроводити како на записима анализе и инспекције, тако и на евиденцији руковања, како би се идентификовале слабе „тачке одржавања“, односно тачке са високим стопама кварова или везе са великим губицима, дали сугестије и предали их преко дизајнерског особља за побољшање дизајна.
Инспекција ЦНЦ алатних машина може се поделити на два нивоа: дневни преглед и наменски преглед. Дневни преглед је одговоран за преглед општих компоненти алатне машине, руковање и проверу свих кварова који могу настати у току рада, а спроводи га руковалац машина алатке. Инспекција са пуним радним временом је одговорна за обављање кључних инспекција на посребреним деловима и важним компонентама машине алатке, праћење статуса опреме и дијагностиковање кварова, израду планова инспекције, вођење дијагностичке евиденције, анализу резултата одржавања и предлагање предлога за побољшање управљања одржавањем опреме, које спроводи наменско особље за одржавање.
Као систем рада, инспекција ЦНЦ алатних машина мора бити пажљиво спроведена и одржавана како би се обезбедио нормалан рад алатне машине.
Од захтева и садржаја инспекције, може се поделити на три нивоа: инспекција са пуним радним временом, дневна инспекција и инспекција производње. Шематски дијаграм процеса прегледа и одржавања ЦНЦ алатних машина.

1. Инспекција са пуним радним временом
Одговоран за кључне и важне делове машине алатке, обавља периодичне прегледе кључа и праћење статуса опреме, као и дијагнозу кварова и планове прегледа у фиксној тачки, вођење дијагностичке евиденције, анализу резултата одржавања и давање предлога за унапређење управљања одржавањем опреме.
2. Дневни преглед
Одговоран за преглед општих делова машине алатке, руковање и инспекцију свих кварова који могу настати током рада.
3. Инспекција производње
Одговоран је за проверавање ЦНЦ машина алатки током производње и рада, као и за подмазивање, причвршћивање и друге сродне послове.
Као систем рада, инспекција се мора савесно спроводити и истрајати како би се обезбедио нормалан рад ЦНЦ алатних машина.
04
Садржај одржавања и одржавања ЦНЦ алатних машина
Кључ превентивног одржавања је јачање свакодневног одржавања, а главни задаци одржавања укључују следеће:
1. Дневни преглед
Његови главни пројекти укључују хидрауличне системе, системе за подмазивање вретена, системе за подмазивање водилице, системе за хлађење и пнеуматске системе. Дневни преглед се заснива на нормалном стању сваког система за тестирање. На пример, када се врши инспекција процеса система за подмазивање вретена, лампица напајања треба да светли, а пумпа за притисак уља треба да ради нормално. Ако лампица напајања није укључена, вретено треба држати у заустављеном стању и контактирати машинског инжењера. Извршите поправке.
2. Недељни преглед
Његови главни пројекти укључују делове алатних машина и систем за подмазивање вретена, који треба да се проверава исправно сваке недеље, посебно за делове алатних машина које треба очистити од гвоздених струготина и спољних остатака.
3. Месечни преглед
Углавном прегледајте напајање и сушач ваздуха. Називни напон напајања је 180В-220В у нормалним условима, са фреквенцијом од 50Хз. Ако постоји било каква абнормалност, треба је измерити и прилагодити. Сушач ваздуха треба раставити једном месечно, а затим очистити и саставити.
4. Тромесечни преглед
Тромесечна инспекција би требало да се углавном фокусира на три аспекта: лежиште машине, хидраулички систем и систем за подмазивање вретена. На пример, приликом провере лежишта машине алатке, главни фокус је на томе да ли тачност и ниво машине алатке испуњавају захтеве у приручнику. Уколико дође до било каквих проблема, одмах треба контактирати машинског инжењера. Приликом прегледа хидрауличког система и система за подмазивање вретена, уколико постоје проблеми, треба их заменити новим уљем од 60Л односно 20Л и очистити.
5. Полугодишњи преглед
Шест месеци касније, хидраулички систем, систем за подмазивање вретена и Кс-оса машине алатке треба да се прегледају. Ако постоје проблеми, потребно је заменити ново уље и извршити радове на чишћењу.
Након потпуног упознавања и савладавања знања о превентивном одржавању, потребно је и дубље разумевање и неопходно савладавање узрока и руковања абнормалним појавама у систему притиска уља. Када пумпа за уље не прска уље, притисак је ненормалан или постоји бука, треба знати главне разлоге и обезбедити одговарајућа решења. Узроке и руковање абнормалним појавама у систему притиска уља треба углавном схватити са три аспекта:
(1) Пумпа за уље не прска уље
Главни разлози могу укључивати низак ниво течности у резервоару за гориво, повратну пумпу за уље, малу брзину, висок вискозитет уља, ниску температуру уља, зачепљен филтер, превелику запремину усисних цеви, усис ваздуха на улазу за уље и оштећење осовине и ротор. Одговарајућа решења су доступна из главних разлога, као што су пуњење уља, потврда натписне плочице и замена када је пумпа за уље окренута уназад.
(2) Абнормални притисак
Притисак је или превисок или пренизак. Главни разлози су такође вишеструки, као што су неправилно подешавање притиска, лош рад намотаја вентила за регулацију притиска, ненормалан манометар и цурење у систему притиска уља. Одговарајућа решења укључују демонтажу и чишћење у складу са специфицираним подешавањем притиска, замену нормалног манометра и проверу сваког система у низу.
(3) Присутна бука
Буку углавном стварају пумпа за уље и вентил. Када постоји бука у вентилу, разлог је тај што брзина протока премашује номинални стандард, а брзину протока треба подесити на одговарајући начин; Када постоји бука у уљној пумпи, разлози и одговарајућа решења су такође вишеструки, као што су висок вискозитет и ниска температура уља. Решење је подизање температуре уља; Када постоје мехурићи у уљу, треба ослободити ваздух у систему итд.
Укратко, да бисмо добро обавили посао у превентивном одржавању ЦНЦ алатних машина, кључно је да се студенти оспособе за разумевање знања о свакодневном одржавању и одржавању.
Детаљи инспекције одржавања:
Дневно одржавање
1. Очистите површину алатне машине и стаклене прозоре радних врата, очистите струготине и расхладну течност на радном столу машине алатке и ролетне радног простора;
2. Очистите плочу контролног дугмета за рад, не користите воду или компримовани ваздух за чишћење, користите чисту памучну крпу за брисање и одржавајте таблу контролног дугмета чистом и сувом све време;
3. Очистите магацину алата и алате, посебно дршку алата и канџе;
4. Проверите притисак ваздуха и проток како бисте били сигурни да је компримовани простор чист и сув. Проверите да ли филтер за ваздух ради исправно и да ли је притисак акумулатора довољан;
5. Проверите да ли су сва уља за подмазивање (уље за подмазивање вретена, уље за подмазивање водилице вијака, хидраулично уље, итд.) довољна и додајте их на време;
6. Проверите да ли је расхладна течност у кутији расхладне течности довољна и долијте је благовремено и проверите да ли концентрација расхладне течности испуњава захтеве;
7. Проверите да ли машина алатка има необичне звукове или мирисе;
Током процеса примопредаје дневне смене, проверите радни статус машине и извршите радове на чишћењу и чишћењу.
Недељно одржавање
1. Очистите отвор за ваздух на предњем крају вретена, очистите и подмажите стезни део на предњем крају вретена, проверите плави заптивни прстен на предњем крају вретена, проверите функцију подмазивања уљном маглом вретена , и проверите да ли из ротационог зглоба на задњем крају вретена цури вода;
2. Проверите шраф станице за уље за подмазивање, сито филтера за уље шине водилице и екран филтера хидрауличке станице и по потреби очистите или замените екран филтера;
3. Проверите да ли расхладни уређај електричног контролног ормана ради исправно и да ли има цурења;
4. Проверите да ли је механичко порекло сваке осе померено;
5. Проверите да ли има цурења у цевоводима и сепараторима уља сваке јединице за притисак уља;
6. Проверите да ли је промена алата у магацину алата тачна и глатка и да ли је ротација диска алата у магацину алата глатка;
7. Проверите прекидач за откривање оштећења алата (БРК, ако постоји) и кабл да ли уђе вода, и поново запакујте термоскупљајућу цев ако је потребно.
Месечно одржавање
1. Да ли сви прекидачи за заустављање у нужди раде исправно;
2. Проверите да ли вентили, цилиндри и сензори на пнеуматској јединици исправно функционишу и да ли постоји цурење ваздуха;
3. Проверите да ли је заштита од непропусности свих решеткастих лењира и енкодера нормална;
4. Проверите затегнутост вретена једном месечно и забележите време рада вретена и учесталост промене алата;
5. Проверите подмазивање шина за вођење Кс/И/З осе, визуелно проверите статус истрошености свих водилица и проверите да ли клизачи шине вођице раде исправно;
6. Проверите да ли је подмазивање завртња осе Кс/И/З нормално, визуелно проверите статус истрошености свих шипки завртња и проверите да ли је зазор између лежајева шипке завртња превелик;
7. Проверите да ли у магацину алата има прљавштине, да ли има буке током рада, да ли су ваљци унутар држача алата истрошени и да ли је држач алата оштећен;
8. Проверите да ли има страних предмета и хабања на водилици врата магацина за ножеве.
Квартално одржавање
1. Проверите да ли су индикатор и натписна плочица са упозорењем на машини јасни и потпуни;
2. Очистите мрље од уља на површини завртња мењача и водилице и проверите да ли има огреботина;
3. Проверите да ли су конектори серво мотора, енкодера и лењира за решетке сваке осе лабави, оштећени или имају улазак воде;
4. Проверите да ли постоји било каква ненормална бука у серво моторима сваке осе;
5. Очистите цеви за уље, трахеју и цеви за воду унутар сваког спортског ланца да бисте спречили оштећење;
6. Проверите да ли су завртњи за закључавање спојнице редуктора преносног вратила олабављени;
7. Тестирајте обрнути зазор сваке осе и прилагодите износ компензације ако је потребно;
8. Проверите да ли су контактори, прекидачи и сви контакти и спојеви унутар електричне кутије нормални.
Годишњег одржавања
1. Проверите и подесите механички ниво;
2. Проверите тачност паралелизма и вертикалности сваке осе;
3. Проверите тачност позиционирања и тачност поновљене позиционирања сваке осе;
4. Проверите једнаку висину и размак вретена;
5. Проверите да ли је положај промене алата исправан;
6. Контролни систем покреће замену батерије. Када је напон батерије пренизак (код аларма ће се појавити на екрану), молимо наручите батеријску јединицу истог модела и брзо је замените када је напајање потпуно прекинуто;
7. Очистите резервоар течности за сечење и замените течност за сечење;
8. Замените уље за подмазивање кутије вретена.