Највећа прецизност машинске обраде коју машине алатке могу да постигну у стругању, глодању, рендисању, брушењу, бушењу и бушењу је све ту!

Прецизност обраде се углавном користи за карактеризацију нивоа прецизности у производњи производа и термин је који се користи за процену геометријских параметара обрађене површине. Тачност обраде се мери нивоом толеранције, а што је мања вредност нивоа, то је већа тачност. Постоје укупно 20 нивоа толеранције од ИТ01, ИТ0, ИТ1, ИТ2, ИТ3 до ИТ18. Међу њима, ИТ01 представља највећу тачност обраде дела, а ИТ18 представља најнижу тачност обраде дела. Генерално, фабричка и рударска машина припада нивоу ИТ7, а општа пољопривредна машина припада нивоу ИТ8. Тачност обраде која је потребна за компоненте производа варира у зависности од њихових функција, а такође се разликују и одабрани облици обраде и процеси.
Овај чланак представља тачност машинске обраде која се може постићи помоћу неколико уобичајених облика обраде као што су стругање, глодање, рендисање, брушење, бушење и бушење.
окретање
Ротација радног комада је процес резања у коме се алат за стругање креће праволинијски или закривљеној линији унутар равни. Токарење се углавном изводи на стругу за обраду унутрашњих и спољашњих цилиндричних површина, чеоних површина, конусних површина, површина за формирање и навоја радних комада. Тачност обраде стругања је углавном ИТ8-ИТ7, а храпавост површине је 1.6-0.8 μ М.
1) Грубо стругање има за циљ да побољша ефикасност стругања коришћењем велике дубине сечења и помака без смањења брзине сечења, али тачност обраде може да достигне само ИТ11, а храпавост површине је Р 20-10 μ М. 2) Полупрецизност и прецизност стругање треба да користи велике брзине и мање брзине помака и дубине резања што је више могуће, са прецизношћу обраде ИТ10-ИТ7 и храпавостом површине од Р 10-0.16 μ М.
3) Коришћењем фино полираних дијамантских алата за стругање на високо прецизним струговима за брзо прецизно стругање делова од обојених метала може се постићи тачност обраде ИТ7-ИТ5 и храпавост површине Р 0.{{ 7}}.01 μ м. Ова врста окретања назива се "окрећење огледала".
глодање
Глодање се односи на употребу ротирајућих алата за сечење са више сечива за сечење радних комада, што је ефикасан метод обраде. Погодно за обраду равних површина, жљебова, различитих обликованих површина (као што су улошци, зупчаници и навоји) и специјално обликованих површина калупа. Према томе да ли је главни правац брзине кретања током глодања исти или супротан смеру кретања радног комада, даље се дели на глодање унапред и обрнуто. Тачност обраде глодања генерално може да достигне ИТ8~ИТ7, а храпавост површине је 6,3~1,6 μМ.
1) Тачност обраде током грубог глодања је ИТ11~ИТ13, а храпавост површине је 5-20 μ М.
2) Тачност обраде током полупрецизног глодања је ИТ8~ИТ11, а храпавост површине је 2,5~10 μМ.
3) Тачност обраде током прецизног глодања је ИТ16~ИТ8, а храпавост површине је 0.63~5 μ М. Рендисање
Планирање
Обрада је метода сечења која користи рендило за обављање хоризонталног релативног линеарног повратног кретања на радном предмету, углавном се користи за машинску обраду облика делова. Тачност обраде блањањем генерално може да достигне ИТ9 ~ ИТ7, а храпавост површине је Ра6,3 ~ 1,6 μ М.
1) Тачност грубог рендисања може да достигне ИТ12~ИТ11, а храпавост површине је 25~12,5 μМ.
2) Прецизност полупрецизног рендисања може да достигне ИТ10 ~ ИТ9, а храпавост површине је 6,2 ~ 3,2 μ М.
3) Прецизност прецизног рендисања може да достигне ИТ8~ИТ7, а храпавост површине је 3,2~1,6 μМ.
млевење
Брушење се односи на метод обраде употребом абразива и алата за брушење за уклањање вишка материјала са обрадака, који спада у прецизну машинску обраду и има широку примену у машинској прерађивачкој индустрији. Брушење се обично користи за полупрецизну и прецизну машинску обраду, са тачношћу до ИТ8~ИТ5 или чак већом, а храпавост површине генерално 1,25~0.16 за брушење μ М.
1) Површинска храпавост прецизног брушења је 0.16~0.04 μ М.
2) Храпавост површине ултра прецизног брушења је 0.04~0,01 μМ.
3) Храпавост површине за брушење огледала може да достигне 0.01 μ Испод м.
Бушење
Бушење је основни метод машинске обраде рупа, а бушење се често ради на машинама за бушење и струговима, као и на машинама за бушење или глодање.
Тачност машинске обраде бушења је релативно ниска, обично достиже само ИТ10, а храпавост површине је генерално 12,5~6,3 μм. Проширење и развртање се често користе за полупрецизну машинску обраду и прецизну машинску обраду након бушења.
Досадан
Бушење је процес сечења унутрашњег пречника који користи алат за повећање рупе или друге кружне контуре. Опсег његове примене се углавном креће од полугрубе до прецизне обраде, а алат који се користи је обично резач за бушење са једном ивицом (који се назива шипка за бушење).
1) Тачност бушења челичних материјала генерално може да достигне ИТ9~ИТ7, а храпавост површине је 2,5~0.16 μМ.
2) Тачност обраде прецизног бушења може да достигне ИТ7~ИТ6, а храпавост површине је 0.63~0.08 μ М.