Како одабрати разумно учвршћење за алатне машине!
Зашто се ефикасност производње исте машине алатке разликује неколико пута? Закључак је да је учвршћење одабрано за ЦНЦ алатне машине неодговарајуће, што значајно смањује ефикасност производње ЦНЦ алатних машина. Како побољшати стопу искоришћења ЦНЦ алатних машина? Кроз техничку анализу, употреба уређаја је уско повезана.
Према непотпуним статистичким подацима, удео домаћих предузећа која користе неоправдану опрему за ЦНЦ алатне машине је преко 50% (напомена уредника: статистички подаци су релативно стари), што значи да је више од половине ЦНЦ алатних машина искусило „неактиван рад“. „због неразумног избора прибора или неправилне примене; Из друге перспективе, има много тога да се уради у избору и примени прибора за алатне ЦНЦ машине, јер они садрже значајне потенцијалне економске користи. Да бисте помогли златном праху да боље разуме уређаје, у наставку је неколико модерних ЦНЦ алатних алата.
1, подесиво учвршћење
Подесива тела су подељена у две категорије: универзална подесива тела и групна светла (позната и као специјализована подесива тела). Њихова заједничка карактеристика је да све док се појединачне компоненте за позиционирање, стезање или вођење замењују или прилагођавају, оне се могу користити за обраду више делова, претварајући тако једноделну малу серијску производњу више делова у групу делова на исти уређај за "серијску производњу". Након ажурирања производа, све док делови припадају истом типу, и даље се могу обрадити на овом уређају. Због јаке прилагодљивости и доброг наслеђа подесивих светиљки, употреба подесивих уређаја може значајно смањити број специјализованих уређаја, скратити циклусе припреме производње и смањити трошкове.
2, Комбиновани уређај
Комбиновани уређаји, такође познати као "причвршћивачи типа блок", састоје се од серије стандардизованог дизајна, различитих функција и различитих спецификација компоненти алатних машина. Купци могу брзо саставити различите типове алатних машина у складу са захтевима обраде, као што су грађевински блокови. Због комбинације уређаја који штеде време у пројектовању и производњи специјализованих уређаја, време припреме производње је знатно скраћено, ефективно скраћујући циклус производње малих серија и побољшавајући ефикасност производње. Поред тога, комбиновани уређаји такође имају предности као што су висока прецизност позиционирања, велика флексибилност стезања, циклична поновна употреба, уштеда енергије и материјала у производњи и ниски оперативни трошкови. Стога, за обраду малих серија, посебно када је облик производа сложен, употреба комбинованих уређаја може бити приоритет.
3, прецизна комбинована клешта са равним носом
Прецизна комбинована клешта заправо спадају у "монтажу" комбинованих уређаја. У поређењу са другим комбинованим компонентама учвршћења, оне имају јачу универзалност, већу стандардизацију, лакшу употребу и поузданије стезање. Због тога су се широко користили широм света. Прецизна комбинована клешта са равним носом имају предности брзе уградње (демонтаже) и брзог стезања, што може скратити време припреме производње и побољшати ефикасност производње у малим серијама. Тренутно, уобичајено коришћена прецизна комбинована клешта са равним носом на међународном тржишту углавном имају опсег стезања мањи од 1000 мм и силу стезања која је генерално мања од 5000 кгф.
Треба напоменути да прецизна комбинована клешта која се овде помињу нису старомодна машинска клешта. Клешта са машинским додацима старог стила имају једну функцију, ниску тачност производње, не могу се користити у групама и имају кратак радни век, што их чини неприкладним за употребу на ЦНЦ машинама и обрадним центрима.
4, електрични трајни магнет
Електрични трајни магнет је нови тип уређаја дизајниран користећи нове материјале са трајним магнетима као што је неодимијум гвожђе бор као магнетни извори и модерни принципи магнетног кола. Велики број машинских пракси је показао да електрични трајни магнети могу значајно побољшати свеобухватну ефикасност обраде ЦНЦ машина алатки и обрадних центара.
Процес стезања и отпуштања електричног трајног магнета траје само око 1 секунду, што значајно смањује време стезања; Компоненте за позиционирање и стезање конвенционалних ЦНЦ алатних уређаја заузимају велики простор, док електрични уређаји са трајним магнетом немају ове компоненте које заузимају простор. Стога, у поређењу са конвенционалним ЦНЦ алатним алатима, електрични уређаји са трајним магнетом имају већи опсег стезања, што погодује потпуном искоришћавању радног стола и ходу обраде ЦНЦ алатних машина и побољшању свеобухватне ефикасности обраде ЦНЦ машина алатки. Усисна сила електричног перманентног магнета је углавном између 147~176,4Н/цм2, тако да је неопходно осигурати да је сила усисавања (сила стезања) довољна да се одупре сили резања. Уопштено, површина адсорпције не би требало да буде мања од 30цм2, односно сила стезања не би требало да буде мања од 4,41кН.
У савременој аутоматизованој производњи све је распрострањенија примена ЦНЦ машина алатки. Током ЦНЦ обраде, кретање алата за сечење или радног стола контролише се програмом и врши према одређеној координатној позицији.
Приликом пројектовања ЦНЦ алатних машина, треба обратити пажњу на следеће тачке:
1. Почетна тачка (тачка поравнања алата) треба да буде постављена на ЦНЦ алатној машини.
2. Учвршћења алатних ЦНЦ машина не захтевају уградњу уређаја за вођење алата. То је зато што током ЦНЦ обраде, алатна машина, прибор, алат и радни комад увек одржавају строг координатни однос и нема потребе за водећим елементима за одређивање положаја између алата и радног комада.
3. ЦНЦ алатне машине често захтевају машинску обраду предмета у неколико праваца, тако да причвршћивачи алата ЦНЦ машина треба да буду отворени.
4. На ЦНЦ алатним машинама треба одабрати што је могуће више подесивих уређаја, монтажних уређаја и комбинованих уређаја. Пошто се радни комади обрађени на ЦНЦ машинама често производе у малим серијама, морају се користити флексибилни елементи са кратким временом припреме.
5. Стезање ЦНЦ алатних уређаја треба да буде чврсто, поуздано и лако за руковање. Положај стезног елемента треба да буде фиксиран како би се спречио судар између елемента и алата током аутоматске обраде.
