Како одредити тачност ЦНЦ обрадног центра?

Процењује се да ће у свачијој радионици бити обрадних центара, а тачност обрадног центра је пресудна јер тачност обрадног центра утиче на квалитет обраде. Због тога, у вези са питањем тачности обрадног центра, радници механичке обраде истражују методе како да минимизирају грешке што је више могуће. Дакле, како одредити тачност обрадног центра? Хајде да разговарамо о четири аспекта у наставку.
1. Позиционирање узорака вертикалног центра за обраду:
Испитни комад треба да се налази у средини Кс хода и да се постави дуж И и З осе на одговарајући положај погодан за позиционирање испитног комада и прибора, као и дужину алата. Када постоје посебни захтеви за положај позиционирања узорка, то треба навести у споразуму између произвођача и корисника.
2. Фиксирање узорака:
Комад за испитивање треба лако да се инсталира на наменски прикључак како би се постигла максимална стабилност алата и учвршћења. Површина за уградњу уређаја и узорка треба да буде равна.
Треба проверити паралелизам између површине за уградњу узорка и стезне површине учвршћења. Треба користити одговарајуће методе стезања како би се омогућило да алат продре и обради целу дужину централног отвора. Препоручује се употреба упуштених шрафова за фиксирање узорка како би се избегло сметње између алата и завртња, или се могу користити друге еквивалентне методе. Укупна висина узорка зависи од изабраног начина причвршћивања.

3. Материјали, алати за сечење и параметри сечења испитног комада:
Материјал, алат за сечење и параметри сечења испитног комада треба да буду одабрани у складу са договором између произвођача и корисника и треба да буду забележени. Препоручени параметри сечења су следећи:
1) Брзина сечења: око 50м/мин за делове од ливеног гвожђа; Алуминијумски делови су око 300м/мин
2) Брзина помака: приближно (0.05~0,10) мм/зуб.
3) Дубина сечења: Сви процеси глодања треба да имају радијалну дубину сечења од 0.2 мм
4. Величина узорка:
Ако је узорак више пута сечен, што је резултирало смањењем спољних димензија и повећањем отвора, када се користи за пријемну инспекцију, препоручује се да се изабере коначна контурно обрађена величина узорка која је у складу са наведеним димензијама у овом стандарду, како би се тачно одразила тачност резања обрадног центра. Испитни комад се може више пута користити у тестовима сечења, а његове спецификације треба да буду унутар 10% карактеристичних димензија датих у овом стандарду. Када се узорак поново користи, треба извршити сечење танким слојем пре спровођења новог теста прецизног сечења да би се очистиле све површине пре спровођења теста.

Процењујем да ће се свако сусрести са још једним проблемом када користи машински центар. Зашто се тачност обрадног центра погоршава када се користи? Да ли смо купили фалсификовану робу?
Слаба прецизност обраде делова у обрадном центру је углавном због динамике помака између различитих оса која није подешена према грешци током инсталације и подешавања, или због хабања током употребе, додавања водича за макро програм на ВеЦхат-у : Иуки7557, променио се ланац преноса сваке осе машине алатке (као што су промене у зазору завртња, грешка нагиба завртња, аксијално померање, итд.). Може се решити поновним подешавањем и модификацијом износа компензације јаза.

Када је грешка динамичког праћења превелика и аларм се активира, може се проверити да ли је брзина серво мотора превелика; Да ли је компонента за детекцију положаја у добром стању; Да ли је конектор кабла за повратну информацију о положају у добром контакту; Да ли су одговарајући аналогни излазни затварач и потенциометар појачања у добром стању; Да ли одговарајући серво погонски уређај исправно функционише.
Ако прекорачење током кретања машине алатке узрокује лошу прецизност обраде, то може бити због кратког времена убрзања и успоравања. Време промене брзине може се на одговарајући начин продужити; Такође је могуће да је веза између серво мотора и завртња лабава или да је крутост сувише лоша, а појачање позиционог прстена се може на одговарајући начин смањити. То може бити због заобљености која премашује толеранцију када су две осе повезане, а ова деформација може бити узрокована механичким неисправним подешавањем. Лоша тачност позиционирања осовине или неправилна компензација зазора завртња може довести до грешака заобљености при прекорачењу границе.

Постоји толико знања о тачности машина алатки.
Али постоји и изрека у народу да високу прецизност гарантују људи. Кажу да највећу тачност обраде машина алатки на свету калибришу људи. У Јапану постоје специјализовани професионалци за калибрацију тачности обраде машина алатки, а ти људи су непроцењиво благо у сваком произвођачу алатних машина. Према овој изјави, могуће је користити компоненте са релативно малом прецизношћу за склапање алатних машина са задивљујућом прецизношћу обраде.