Кључне тачке ЦНЦ трансформације и пројектовања механичке структуре за обичне стругове

Струг је кључни алат у механичкој обради, који може да обрађује различите радне предмете. Уз континуирано побољшање технологије механичке обраде, ЦНЦ стругови су постепено заменили традиционалне стругове. Дакле, суочени са овом развојном ситуацијом, многа прерађивачка предузећа су почела да иновирају технологију механичке обраде. Да би се у потпуности искористиле обичне алатне машине, неопходно је постићи научну трансформацију ЦНЦ алатних машина. Међутим, да би се побољшао ефекат ЦНЦ обраде реновиране алатне машине, потребно је разумно пројектовати механичку структуру алатне машине и постићи циљ популаризације употребе ЦНЦ алатних машина.
1, Анализа укупног плана трансформације механичке структуре обичних стругова
1. Спроведите детаљну анализу процеса
За обичне стругове, њихова главна функција је обрада делова са навојем и ротационих делова, а врсте делова су разноврсне. Различити делови захтевају различите облике и техничке стандарде, а методе обраде морају бити циљане и персонализоване. Постоје и одређене разлике у захтевима након трансформације струга. Због тога, пре спровођења механичке трансформације структуре, неопходно је научно анализирати цео процес, тачно израчунати силу резања и снагу резања и разумети одговарајуће индикаторе параметара који су потребни за систем напајања и вретено.
2. Савладајте оригиналне податке о стругу
Приликом трансформације струга неки делови се могу уклонити, а често је потребно додати нове делове у складу са тим. Због тога је важно схватити димензије и начине повезивања повезаних делова. Пре формалне трансформације струга, неопходно је свеобухватно разумевање одговарајућих индикатора параметара. С обзиром на постојеће недостатке струга, проблеми се могу благовремено решити у будућим операцијама трансформације. Поред тога, други индикатори које треба разјаснити укључују стварно оптерећење струга, крутост компоненти, укупну крутост машине, итд., како би се обезбедило ефективно побољшање перформанси и тачности након трансформације струга.
3. Развити свеобухватни план дизајна реновирања
Након свеобухватне анализе и савладавања постојећег стања и техничког процеса струга, потребно је одредити модел и количину делова које је потребно применити у периоду трансформације према постојећим спецификацијама струга. Током процеса трансформације механичке структуре, главни алати који се користе укључују држаче алата, лежајеве, навртке и завртње. Током периода електрореконструкције потребно је применити јаке електричне компоненте, фреквентне претвараче и погонске моторе. На пример, приликом реновирања обичног струга са нумеричком контролом потребно је анализирати кључне техничке параметре, научно одабрати корачне моторе и парове кугличних вијака и предложити практичне планове реновирања.
2, Механичка структура у ЦНЦ трансформацији обичних стругова
шема дизајна
1. Циљеви трансформације
Узимајући нумеричку трансформацију управљања стругом ЦК6123 као пример, ниво квалитета дизајна компоненти механичког преноса је уско повезан са глаткоћом површине радног комада и прецизношћу обраде струга. Током ЦНЦ трансформације обичних стругова, потребно је свеобухватно анализирати различите факторе, као што су капитална улагања и технологија трансформације, како би се у потпуности осигурало да трансформисани систем стругова може задовољити следеће стандарде.
(1) Одржавајте главни преносни систем у константном стању, уклоните систем за обраду навоја, а модификовани струг се више неће користити у машинској обради навоја.
(2) Систем напајања је контрола отворене петље. Да би се постигао режим уздужног помака, главна имплементација је имплементација мера преноса кугличним навојем. Да би се постигао бочни помак, обично се постиже обичним начином преноса навоја.
(3) Да би се постигло аутоматско позиционирање, главни метод је коришћење микрокомпјутерски контролисаног држача алата.
2. Израда плана реновирања
(1) Пројектовати систем уздужног напајања. Приликом модификације система довода у стругу ЦК6123 потребно је уклонити оригиналну клизну кутију у систему, као и трансмисијске и радне компоненте у кутији за довод, а кутију задржати.
Након прве редукције степена преноса, корачни мотор ће покренути завртањ и чврсто фиксирати матицу у клизној кутији, промовишући кретање држача алата и мале плоче за повлачење за покретање ротације уздужне плоче за повлачење, постижући уздужно кретање. Да би се уштедели трошкови и трошкови, оригинална кутија за напајање у стругу је трансформисана и развијена у редуктор зупчаника првог нивоа, обезбеђујући да се положај кугличног вијка не мења. Ручни точак је такође постављен на десној страни завртња, олакшавајући флексибилне операције ручног подешавања и подешавања алата. Када је у употреби, инсталирајте га и раставите га одмах након завршетка.
Поправите плочу за повлачење у оригиналном стругу, оставите положај непромењеним, поставите седиште матице и спојите матицу. На левом крају кутије за довод шрафова, поставите завртањ на корачни мотор, причврстите га на граничнику мотора и чврсто га повежите са телом помоћу позиционирања и вијака. Са обе стране завртња постављени су потпорни носачи и носачи лежаја, а центрипетална кугла је чврсто причвршћена на једном крају како би се избегло кретање, док лежај подржава други крај.
(2) Дизајнирајте систем бочног напајања. Након трансформације уздужног система, корачни мотор може да покреће вијак и матицу на основу деловања редукционог зупчаника, што може изазвати одговарајуће бочно померање плоче за повлачење држача алата. За мале столне стругове, сам шраф има мањи пречник, а ако је готови вијак превисока цена, није погодна за куповину. Уместо њих могу се користити обичне навојне матице. Иако има различите ефекте преноса, може се добро прилагодити уздужном преносу са кугличним навојем, добити информације о перформансама бочног и уздужног преноса и упоредити их, истовремено испуњавајући стандарде дизајна за реновирање. Трансформација система бочног напајања је заправо прилично слична уздужном систему. Током трансформације, такође је потребно осигурати да се ручни механизам система за довод не мења, што га чини погодним за ручно и алатно поравнање. Уградите одговарајући корачни мотор на задњи део завртња и поставите га на граничник мотора, чврсто га причврстите за тело кревета кроз поклопац. На основу ефекта који генерише редукциони зупчаник, мотор покреће шраф да се помери, док се комбинује са малом плочом за повлачење да би се држач алата померио у хоризонталном смеру, што га чини погодним за уградњу корачног мотора. У прилагођеном хоризонталном завртњу, да би се побољшао ефекат подршке, главни метод је употреба плоче за повлачење за продужетак носача.
(3) Дизајн држача ножа. У стругу, незаобилазна компонента је држач алата. Циљ који се може постићи научном трансформацијом држача ножа је држање више ножева и аутоматски пренос положаја.
У процесу трансформације, оригинални држач алата на стругу је замењен аутоматским држачем алата ЛД4-1. Главне карактеристике овог производа су јака крутост, одличне перформансе процеса, прецизно позиционирање и продужени радни век.
У процесу трансформације хоризонталног и вертикалног механизма редукције система, применом кућишта од органског стакла може се постићи бољи ефекат уклањања прашине и помоћи да се посматра и разуме статус зупчаника на време током процеса тестирања. Израчунајте преносни однос зупчаника и{{0}} п према следећој формули/ θ У формули б · Л0, и θ Б δ п. Л0 представља преносни однос, угао корака, импулсни еквивалент и вод кугличног вијка, респективно. Након реновирања, брзина излазног вратила редуктора зупчаника може се значајно смањити, повећавајући обртни момент излазног вратила и вршећи добар ефекат смањења и повећања обртног момента.
3, Кључне тачке дизајна механичке структуре у ЦНЦ трансформацији обичних стругова
1. Дизајн главне преносне структуре
Током периода ЦНЦ трансформације, главна структура преноса треба да буде научно и разумно дизајнирана како би се осигурало да се брзина може аутоматски променити након трансформације струга, док има широк опсег промена брзине. Надоградњом традиционалних структура са вишебрзинским моторима, овај стандард се може постићи. Да би се одржао нормалан рад мотора, постављен је систем контроле брзине мотора, а оригинални ланац погона вретена и друге структуре се уклањају и замењују главним мотором, који је замењен уређајем за контролу брзине променљиве фреквенције. Проширите и потврдите положај вретена на вретену мотора, користите пулсни енкодер да разјасните и благовремено пренесете податке повратне информације контролном центру. Узимајући у обзир радни статус машине алатке, обрадити и контролисати делове.
У процесу избора мотора треба извршити разумну анализу еквивалентног обртног момента мотора у различитим радним условима како би се осигурало да изабрани мотор испуњава тачност обраде система итд. Разумно дефинисати почетну фреквенцију мотора према обртни момент оптерећења, тако да мотор може директно да покреће оптерећење. На основу подесивог опсега брзине, потребно је осигурати да је брзина мотора вретена стабилна и избјећи проблеме неједнаке брзине током ЦНЦ обраде. У стању непрекидног оптерећења, мотор вретена треба да обезбеди да је брзина стабилна, омогућавајући мотору да има најмањи могући опсег флуктуација брзине. Мотор који се користи треба да има супериорне перформансе одвођења топлоте како би се спречиле дуготрајне прекомерне радне вибрације или стварање буке високог децибела.
2. Пројектовање структуре преноса
У процесу пројектовања структуре преноса напајања, преносни уређај и управљачка структура се уклањају, а мотор се инсталира у различитим правцима ротације како би се постигао циљ аутоматске контроле мотора и промовисало ефикасно побољшање ефикасности производње струга. . Што се тиче рада машине алатке, на З-оси, уградите мењач у првобитни положај где је постављен вијак, а затим чврсто причврстите куглични вијак. У правцу Кс-осе, прво извршите одговарајућу трансформацију операције превлаке и стриктно контролишите структурну тачност.
Што се тиче вучних плоча и кључних зупчаника преноса, потребно је добро обавити посао у контроли зазора између обе стране. Генерално, неопходно је ефикасно смањити зазор, а може се усвојити флексибилно подешавање и подешавање крутости како би се побољшала осетљивост зупчаника и побољшала његова тачност. За оригиналну водилицу, како би се смањио отпор трења, усвојене су методе стругања и брушења, што такође може значајно смањити вероватноћу хабања зупчаника.
3. Остали пројекти конструкција
У смислу трансформације држача алата, неопходно је да држач алата обезбеди критичну подршку за сложену обраду компоненти, како би се уградили различити типови алата. Након уклањања ручног држача алата, такође је неопходно размотрити стварне производне потребе ЦНЦ стругова и инсталирати одговарајуће аутоматске ротирајуће ЦНЦ држаче алата, у потпуности обезбеђујући аутоматизацију позиционирања држача алата и вишеструко позиционирање, ефикасно повећавајући прецизност обраде делова.
Што се тиче структуре клизне кутије, нова структура се може инсталирати на куглични вијак само након што се оригинална структура уклони. Функција структуре која се генерише током операције је да паузира ротацију вретена и одржава глатку размену алата. Након што је операција структуралне модификације завршена, целокупну механичку структуру треба стриктно прегледати како би се схватиле перформансе преноса и перформансе помака вретена струга, као и статус радне буке, тако да радне перформансе струга задовољавају стандарде које је предложио ЦНЦ машинска обрада.
4. Закључак
Овај чланак углавном истражује шему дизајна обичног ЦНЦ трансформационог рада и спроводи одговарајућа истраживања у избору и примени корачних мотора и парова кугличних вијака. Истовремено, разрађује методе система уздужног повлачења, система попречног повлачења и дизајна трансформације држача алата како би се осигурало да кључне компоненте могу ефикасно да раде у опреми, да постигну пуну игру перформанси покрета и осигурају да опрема има поуздану тачност, Промовишите стабилан развој ЦНЦ индустрије.